[实用新型]一种浇筑成型式桁架楼承板高效能生产线

说明书

一种浇筑成型式桁架楼承板高效能生产线，包含滚轮线、模台，所述滚轮线设置在地面上，模台设置在滚轮线上，模台上方设置有用于楼承板预制成型的模具；滚轮线上依次设置有成品下线工位、划线工位、端模检查调整工位、桁架筋布置工位、布料振捣工位；布料振捣工位一侧设置有入窑码垛工位，入窑码垛工位通过轨道与布料振捣工位连通；入窑码垛工位一侧设置有养护工位，养护工位另一侧设置有出窑码垛工位，出窑码垛工位通过第二轨道与成品下线工位连通。通过该生产线可以实现一次浇注成型免拆底模板钢筋桁架楼承板的生产线生产，为了提高楼承板的生产效率，滚轮线还包含第二滚轮线，两条滚轮线平行设置，大幅提高了该种浇筑成型楼承板的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑墙板技术领域，具体来说，涉及一种浇筑成型式桁架楼承板高效能生产线。

背景技术

钢筋桁架楼承板是指在工厂内将钢筋焊接成为钢筋桁架，并通过点焊将钢筋桁架与底板焊接成为整体，使得底板和钢筋桁架构成一体化建筑制品。钢筋桁架楼承板作为一种新型的装配式建筑制品，优势明显，具体体现在：一方面，钢筋桁架楼承板实现了机械化生产，不仅保证了产品质量，使得钢筋排列间距一致、混凝土保护层厚度统一，而且工业化生产大幅提高了钢筋桁架楼承板生产效率，使其能够满足装配式建筑需求；另一方面，钢筋桁架楼承板的使用有效降低了现场钢筋绑扎工程量，加快了施工进度，保证了楼板的施工质量，减少了施工人员数量，降低了施工安全风险；另外，钢筋桁架楼承板在装配式建筑施工中可以重复使用，不仅节约了钢材，而且降低了功耗，符合国家节能环保的要求。

现有楼承板的钢筋桁架通过点焊与底板连接，使得钢筋桁架与底板之间存在内应力，往往造成钢筋桁架楼承板变形，而且该类型的楼承板焊接工作量大，生产效率低。相比钢筋桁架与底板之间采用焊接结构的钢筋桁架楼承板，一次浇注成型免拆底模板钢筋桁架楼承板的钢筋桁架、钢丝网片与底模为钢筋混凝土结构，不仅强度明显更高，而且有效改善了钢筋桁架与底板之间的内应力，减少了焊接变形量；因混凝土中含有钢丝网和钢纤维，产品强度高韧性好，通过浇筑固化实现钢筋桁架与底模的连接，不仅便于组织工业化生产，而且大幅提高了钢筋桁架楼承板生产效率。但是一次浇注成型免拆底模板钢筋桁架楼承板尚未进行规模化生产，不仅相关生产线产品较少，而且生产线布局不合理，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浇筑成型式桁架楼承板高效能生产线，以解决一次浇注成型免拆底模板钢筋桁架楼承板高效率工业化生产的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种浇筑成型式桁架楼承板高效能生产线，包含滚轮线、模台，所述滚轮线设置在地面上，模台设置在滚轮线上，滚轮线含有支撑模台的承重轮和驱动模台的驱动轮，所述模台上方设置有用于楼承板预制成型的模具，模台在滚轮线驱动轮的驱动下，沿滚轮线的移动。

所述滚轮线包含第一滚轮线，所述第一滚轮线上依次设置有成品下线工位、划线工位、端模检查调整工位、桁架筋布置工位、布料振捣工位；通过第一滚轮线实现模台在成品下线工位、划线工位、端模检查调整工位、桁架筋布置工位、布料振捣工位的流转。

所述第一滚轮线的布料振捣工位一侧设置有入窑码垛工位，入窑码垛工位通过第一轨道与布料振捣工位连通；所述入窑码垛工位一侧设置有养护工位，养护工位另一侧设置有出窑码垛工位，所述出窑码垛工位通过第二轨道与成品下线工位连通。

所述布料振捣工位设置有高架式布料轨道、设置在高架式布料轨道上的可移动的布料机、振捣台，振捣台设置在高架式布料轨道下方，高架式布料轨道一端设置有搅拌系统，布料机通过高架式布料轨道移动至搅拌系统下方，搅拌后的物料直接卸入布料机，随后布料机返回振捣台上方，配合振捣台，对通过滚轮线流转来的模台模具进行振捣布料作业。