[实用新型]极片、电极组件、电池单体、电池和用电装置

说明书

本申请涉及一种极片、电极组件、电池单体、电池和用电装置。所述极片具有第一端和相对于所述第一端的第二端；从所述第一端至所述第二端，所述极片的厚度呈线性地连续递减。极片的第一端的压实密度最小，极片的第二端的压实密度最大，那么，相较于极片的第二端，极片的第一端的韧性更好，使得该极片在卷绕过程中不易在靠近卷芯中心的内圈处出现脆裂；另外，相较于现有技术中具有均匀压实密度的电芯极片，该极片的平均压实密度并不低于电芯极片的压实密度。故该极片在保证平均压实密度的情况下，极大地提高了极片的卷绕成品率，也能提高极片的电化学性能和安全性能。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种极片、电极组件、电池单体、电池和用电装置。

背景技术

极片在制作过程中，通常需要将极片卷绕成一个层层包裹的卷芯状结构。然而，卷芯状结构靠近卷芯中心的内圈的卷绕拐角处大致呈直角弯折状态，导致极片在卷绕过程中容易在内圈卷绕拐角处出现脆裂。

实用新型内容

基于此，有必要针对极片在卷绕过程中容易在内圈卷绕拐角处出现脆裂的问题，提供一种极片、电极组件、电池单体、电池和用电装置。

根据本申请的一个方面，提供了一种极片，所述极片具有第一端和相对于所述第一端的第二端。从所述第一端至所述第二端，所述极片的厚度呈线性地连续递减。

本申请实施例的技术方案中，在极片的单位体积下，在极片的长度方向上极片的活性物质的分布逐渐趋于密集，使得在极片的长度方向上极片的活性物质的质量连续递增，以使极片的压实密度连续递增，也就是说，极片的第一端的压实密度最小，极片的第二端的压实密度最大，那么，相较于极片的第二端，极片的第一端的韧性更好，使得该极片在卷绕过程中不易在靠近卷芯中心的内圈处出现脆裂；另外，相较于现有技术中具有均匀压实密度的电芯极片，该极片的平均压实密度并不低于电芯极片的压实密度。故该极片在保证平均压实密度的情况下，极大地提高了极片的卷绕成品率，也能提高极片的电化学性能和安全性能。

在其中一个实施例中，从所述第一端至所述第二端，所述极片的厚度均匀递减。一方面，保证极片在靠近卷芯中心的内圈处的韧性，使得该极片在卷绕过程中不易在靠近卷芯中心的内圈处出现脆裂。另一方面，若将该极片绕卷绕轴线卷绕形成卷芯状结构，获得的卷芯状结构的能量密度分布更合理，也有利于获得能量密度较高、使用寿命较长、安全性能较佳的电池。

在其中一个实施例中，所述极片包括集流体和涂覆于所述集流体的两侧表面的活性物质层。从所述极片的第一端至第二端，所述活性物质层的厚度呈线性地连续递减。

在其中一个实施例中，从所述极片的第一端至第二端，所述活性物质层的厚度均匀递减。一方面，保证极片在靠近卷芯中心的内圈处的韧性，使得该极片在卷绕过程中不易在靠近卷芯中心的内圈处出现脆裂。另一方面，若将该极片绕卷绕轴线卷绕形成卷芯状结构，获得的卷芯状结构的能量密度分布更合理，也有利于获得能量密度较高、使用寿命较长、安全性能较佳的电池。

在其中一个实施例中，从所述极片的第一端至第二端，所述活性物质层的厚度以单位长度内2-4μm递减。

在其中一个实施例中，从所述极片的第一端至第二端，所述活性物质层的厚度以单位长度内3μm递减。

在其中一个实施例中，在所述极片的所述第一端，所述活性物质层的厚度为125-135μm。在所述极片的所述第二端，所述活性物质层的厚度为105-115μm。对应地，极片的第一端的压实密度为3.0-3.1g/cm³，极片的第二端的压实密度为3.7-3.8g/cm³。

在其中一个实施例中，从所述极片的第一端至第二端，所述集流体的厚度保持不变。所述集流体的厚度为8-13μm。使得极片的厚度降低，以该极片制得的电池的重量更轻，另外，选择重量较轻或厚度较小的集流体也有利于获得体积能量密度较高的电池。