[实用新型]一种钻铣刀具

说明书

本实用新型涉及一种钻铣刀具，包括有刀具主体，其具有限定相对的向前方向和向后方向的主体中心轴线，并且刀具主体能在旋转方向上围绕主体中心轴线旋转，其特征在于：刀具主体包括有邻接刀具主体的前端面并且周向相互间隔的排屑槽，分别安装在各自对应的排屑槽中的刀片；以及支承部，于主体中心轴线同方向延伸出刀具主体的前端面，该支承部与刀片彼此相互依靠而对刀片提供有轴向支承力，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该刀具主体通过在排屑槽中设置刀片的同时，还在刀具主体的前端面设置与刀片彼此相互依靠并对刀片提供有轴向支承力的支承部，这样能给予刀片提供充分支承力而不易发生断刀现象，继而提高了刀片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种用于切削加工的旋转刀具，尤其涉及一种钻铣刀具。

背景技术

用于开槽的铣刀组件一般都具有带若干镶装刀片的刀盘，镶片装在刀盘的镶片安装槽内可以拆卸，并沿刀盘圆周作角度分隔布置而具有一对圆周切削刃和副切削刃。镶片通常呈正方形以得到最多的可转位切削刃。而根据具体应用和需要的切削宽度，这种铣刀组件可以有不同的结构。因而，在要求较小的切削宽度时，例如在加工窄而深的槽时，一般采用全侧面平面铣刀，其刀盘为一整体圆盘，镶装刀片槽设置在盘体左侧和右侧，使镶装刀片的圆周切削刃作交错倾斜。但要求较大的切削宽度时，刀具组件可由若干在刀具心轴上作交替同轴叠置的半侧平面型左向和右向定型圆盘铣刀构成。在这种情况下，铣刀的工作范围可通过加大同时操作的圆周切削刃的总长度作必要的扩大。

由于在具体适用的作业中，各镶刀片是以它的圆周切削刃和副切削刃进行切削的，因而受到径向和轴向切削力，刀盘上的镶片安装槽必须在径向和轴向对镶刀片提供充分的支承措施。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能给镶刀片提供充分支承的钻铣刀具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该钻铣刀具，包括有刀具主体，其具有限定相对的向前方向(D_F)和向后方向(D_R)的主体中心轴线(B)，并且所述刀具主体能在旋转方向(R)上围绕所述主体中心轴线(B)旋转，其特征在于：所述刀具主体包括有：

排屑槽，邻接刀具主体的前端面并且周向相互间隔有至少两个；

刀片，具有至少两个，分别安装在各自对应的排屑槽中；以及

支承部，于主体中心轴线同方向延伸出所述刀具主体的前端面，该支承部与刀片彼此相互依靠而对刀片提供有轴向支承力。

为了提高刀片的强度和刚度，优选地，各个所述排屑槽中对应刀片的工作侧面设置有凹区，所述凹区具有底壁和侧壁而共同支承着所述刀片的底部，从而实现：所述凹区的其中一个侧壁能对刀片提供径向支承力。其中，各个排屑槽的凹区能使得刀片的底部压靠在凹区底部上，并且凹区的其中一个侧壁能供给刀片提供有径向支承力，这样可使刀片适应性地选择至最小的刀宽，该最小刀宽能减小至凹区宽度的一半，还能避免断刀现象发生。

为了能够使得各个排屑槽的凹区能使得刀片的底部压靠在凹区底部上，且凹区的其中一个侧壁能供给刀片提供有径向支承力，优选地，所述侧壁包括有与所述支承部同轴平行的第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第二侧壁所在直线与所述支承部所在轴线之间的夹角α，并且30°≤α≤150°，所述第二个侧壁能对刀片提供径向支承力。

为了能够实现刀片在钻铣过程中能顺畅地排入排屑槽中，优选地，所述凹区的第一侧壁与所述排屑槽形成有台阶，所述第一侧壁构成台阶的第一台阶面，而所述台阶的第二台阶面则构成所述排屑槽的排屑入口。

为了实现支承部能够连同刀具主体在旋转方向(R)上围绕主体中心轴线(B)旋转，优选地，所述支承部的宽度沿所述刀具主体能在旋转方向(R)逐渐变小。

为了避免支承部干涉刀具主体的钻铣，优选地，所述刀具主体最前端的第一端点位于所述支承部的最前端的第二端点之前。