[实用新型]一种夹持卡盘及激光切割设备

说明书

本申请实施例属于激光切割领域，涉及一种夹持卡盘及激光切割设备。所述夹持卡盘包括：转盘和至少两个卡爪组件，卡爪组件设于转盘上，转盘的圆心处开设有第一通孔；卡爪组件包括固定板、第一滚筒和两个限位件，第一滚筒转动设于固定板的一端，两个卡爪组件的第一滚筒相对设置，固定板的侧壁滑设有安装板，安装板的一端转动设有第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒间隔设置，第一滚筒和第二滚筒临近第一通孔设置，两个限位件分别设于固定板的两侧；两个卡爪组件的限位件在夹持卡盘夹持管材时抵接；夹持卡盘的行程通过限位件进行限位，以调节夹持的范围，防止夹持卡盘将管材夹持变形；第二滚筒对管材起支撑作用，防止管材在加工中下垂而影响激光加工精度。

技术领域

本申请涉及激光切割技术领域，更具体地，涉及一种夹持卡盘及激光切割设备。

背景技术

现有锂电池行业应用较多的一种超薄管材，超薄管材的材料为1系铝材，壁厚为0.2-0.5mm，直径为50-150mm；目前夹持超薄管材的卡盘大多采用气缸推动卡爪的结构，一方面气缸的气压调节难度大，难以保证调节气压后的气缸在推动卡爪时不将管材夹变形，故在推进管材时容易使管材变形损坏，导致无法实现正常的激光切割。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种夹持卡盘及激光切割设备；旨在解决现有技术中对管材夹持时，管材变形损坏或夹持定位不精准而导致的无法实现正常激光切割的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种夹持卡盘，采用了如下所述的技术方案：

一种夹持卡盘，包括：转盘和至少两个卡爪组件，所述卡爪组件设于所述转盘上，所述转盘的圆心处开设有第一通孔；所述卡爪组件包括固定板、第一滚筒和两个限位件，所述第一滚筒转动设于所述固定板的一端，两个所述卡爪组件的所述第一滚筒相对设置，所述固定板的侧壁滑设有安装板，所述安装板的一端转动设有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒间隔设置，所述第一滚筒和第二滚筒临近所述第一通孔设置，两个所述限位件分别设于所述固定板的两侧；两个所述卡爪组件的所述限位件在所述夹持卡盘夹持管材时抵接。

进一步地，所述固定板的两侧设有固定座，所述固定座开设有第一连接孔，所述限位件贯穿所述第一连接孔并与所述第一连接孔螺纹连接。

进一步地，所述卡爪组件还包括紧固件，所述固定板正对所述安装板的一侧设有连杆，所述连杆远离所述固定板的一端开设有第二连接孔，所述安装板开设有腰形沉孔，所述紧固件贯穿所述腰形沉孔并与所述第二连接孔螺纹连接。

进一步地，所述第二滚筒的长度小于所述第一滚筒的长度。

进一步地，所述卡爪组件的数量为四个，相邻的两个所述卡爪组件之间夹角为90°且错开布置；所述夹持卡盘还包括两个驱动机构，所述驱动机构设于所述转盘远离所述卡爪组件的一面上；所述转盘开设有四个沿半径方向间隔设置的滑槽，每一个所述驱动机构用于驱动正对设置的两个所述卡爪组件沿所述滑槽滑动。

进一步地，所述驱动机构包括气缸、滑片和两个移动杆，所述气缸设于所述转盘远离所述卡爪组件的一面上，所述滑片沿所述转盘的直径方向设置，所述气缸的活动端与所述滑片连接，所述滑片的中部开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连通；所述滑片设有两个对称设置的弧形槽，两个所述弧形槽位于所述转盘直径方向的两端并与所述滑槽连通，所述移动杆分别滑设于所述弧形槽和滑槽内并与所述卡爪组件连接。

进一步地，所述转盘远离所述驱动机构的一面设有若干导轨，所述导轨位于与所述滑槽的两侧，每两个正对设置的所述导轨内滑设有滑块，所述卡爪组件与所述滑块连接，所述驱动机构用于驱动正对设置的两个所述滑块沿所述导轨滑动。

进一步地，所述夹持卡盘包括支架，所述转盘设于支架上，所述支架的中部开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔连接。

进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒的材质为尼龙。