[实用新型]一种磨料磨具成型用上料装置

说明书

本实用新型涉及磨料磨具技术领域，公开了一种磨料磨具成型用上料装置，包括物料输送机构、缓冲料仓和两端开口的定量筒，所述缓冲料仓为立式的圆柱形料仓，缓冲料仓内同轴转动设置有转轴，转轴的一端与步进电机相连，转轴上设置有至少一块推料板，缓冲料仓的顶部圆板上设有进料口、底部圆板设有出料口，且进料口与出料口在水平面上的投影不重合；所述物料输送机构与进料口相连，所述定量筒的顶端与出料口相连、底端设有翻板卸料组件。该装置通过缓冲料仓、定量筒和翻板卸料组件，可实现定量上料，省去人工的麻烦，且不易受现场粉尘的影响，可靠耐用，适合流水线作业，以提高压制成型工序的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具加工技术领域，特别涉及一种磨料磨具成型用上料装置。

背景技术

磨料磨具是现代工业生产中常见的加工工具之一，通常由一定配比的磨料和结合剂混合均匀后压制成型，然后经固化得到成品。在压制成型工序中，需要向压制成型模具中加入定量的物料后进行压制，传统的做法是由人工称取定量的物料后投入模具中，这不但耗时耗力，效率低下，而且也很难控制人工操作造成的误差。针对上述问题，现有技术一般会设置带有自动称重机构的上料装置来实现定量上料功能，但自动称重机构大都采用重力传感器实现称重功能，而压制成型车间粉尘较多，长期积累之下，粉尘会影响重力传感器的灵敏度与准确度，降低自动称重机构的可靠性，增大实际上料量与设计值的误差，影响成品的质量。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种磨料磨具成型用上料装置，该装置能够实现定量上料功能，且不会受到压制成型车间粉尘的影响，具有较好的可靠性与实用性。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种磨料磨具成型用上料装置，包括物料输送机构、缓冲料仓和两端开口的定量筒，所述缓冲料仓为立式的圆柱形料仓，缓冲料仓内同轴转动设置有转轴，转轴的一端与步进电机相连，转轴上设置有至少一块推料板，缓冲料仓的顶部圆板上设有进料口、底部圆板设有出料口，且进料口与出料口在水平面上的投影不重合；所述物料输送机构与进料口相连，所述定量筒的顶端与出料口相连、底端设有翻板卸料组件。

在本实用新型中，所述定量筒的容量等于一次上料的设计量，其具体形状和尺寸可根据实际需求进行设置，所述物料输送机构持续向缓冲料仓内供料，以保持缓冲料仓的物料存量总是大于定量筒的容量，所述缓冲料仓上可设置透明塑料或亚克力材料的观察窗，方便实时观察缓冲料仓内的物料存量。

本装置工作时，先保持翻板卸料组件封闭定量筒的底端开口，再使推料板旋转至少一周，推动缓冲料仓内的物料随其一同运动，其中部分物料在转动至出料口处时落入定量筒内，填满定量筒，然后推料板停止转动，翻板卸料组件打开定量筒的底端开口，将定量筒内的物料卸至下方的模具中，完成一个定量上料周期，之后翻板卸料组件重新封闭定量筒的底端开口，即可进入下一个定量上料周期。

进一步的，所述推料板的高度不小于缓冲料仓高度的一半，推料板远离转轴的一侧与缓冲料仓内侧壁的间距为3mm～10mm，推料板的数量为两块，且两块推料板沿转轴呈中心对称设置。

进一步的，所述推料板的水平横截面为V形，所述出料口的中心与底部圆板半径的中点重合。V形的推料板在旋转过程中会将物料集中在其中部的凹陷部，使物料随着推料板的转动，沿以底部圆板的中心为中心，以底部圆板半径的二分之一为半径的圆做圆周运动，所述出料口中心位于和上述物料运动轨迹相对应的底部圆板半径的二分之一处，每次物料被推至出料口处时，能够有更多物料进入出料口，保证推料板在较少次的旋转下也可将定量筒填满。

进一步的，所述物料输送机构为螺旋输送机，螺旋输送机的输出端与进料口相连。螺旋输送机可全程封闭地输送物料，减少输送过程中的粉尘污染，且可方便地通过改变其内螺旋片的转速来调整供料的速度，以保证缓冲料仓内总是有充足的物料。螺旋输送机的输入端与物料的供应源相连，必要时可根据流水作业需求而倾斜设置，使其输入端低于输出端，从而达到提升物料的目的，提升本装置的适用性。