[实用新型]一种凝胶的压料转移装置

说明书

本公开涉及一种凝胶的压料转移装置，包括：料缸，料缸的内部形成有料腔，料缸的上部形成有与料腔相通的压料口，下部形成有出料口；压料盘，压料盘设置在压料口的上方且与压料口相适配，用于伸入压料口内挤压物料；下压机构，下压机构与压料盘联动，用于带动压料盘下压压料；抽气管道，抽气管道设置在料缸的旁侧，抽气管道的一端形成有与料腔相通的抽气口，另一端用于连通抽真空设备；压力传感器，压力传感器设置在压料盘上，用于感应料腔内的环境压力。本公开可保证凝胶在真空环境下转移，避免凝胶在转移过程中混入空气，保持凝胶产品的品质。

技术领域

本公开涉及凝胶生产设备技术领域，具体涉及一种凝胶的压料转移装置。

背景技术

注射用交联透明质酸钠凝胶(以下简称凝胶)在生产过程中，经过真空脱气工序后，凝胶呈现透明、清亮、无气泡状态。在凝胶脱气完成后，需要将凝胶转移到灌装机上进行灌装，转移过程中，空气会混入凝胶中使凝胶内部产生微小气泡，这些微小气泡会影响凝胶产品的品质。

现有技术中的凝胶转移设备，通常包括料缸和压料机构，压料机构采用气压或液压的方式提供动力。料缸为可拆卸结构，可拆卸到脱气设备中承载凝胶进行脱气工艺，脱气完成后将料缸整体拆下装回到凝胶转移设备中，这样就同时将料缸中的凝胶也装置到凝胶转移设备中，然后使凝胶转移设备连通灌装机，并使压料机构带动压料盘逐渐下压，压料盘将料缸内的凝胶逐渐挤入到灌装机中进行灌装，这样可使凝胶在相对密闭的环境下从脱气设备转移到灌装机中，可一定程度上减少转移过程中凝胶与空气的接触，减少转移过程中凝胶混入空气的量，进而减少凝胶中的气泡量。但是上述的凝胶转移设备，在压料机构下压之前，料缸及管道内等各个位置留存有一定量的空气，这些空气会在转移过程中混入到凝胶中，使凝胶产生微小气泡，影响凝胶产品的品质。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种凝胶的压料转移装置。本公开通过抽气管道将料腔与抽真空设备连通，可通过抽气管道将料腔抽取至真空状态，并通过压力传感器感应料腔内部压力，使料腔在凝胶转移过程中保持真空状态，这样可保证凝胶在真空环境下转移，避免凝胶在转移过程中混入空气，保持凝胶产品的品质。

本公开所述的一种凝胶的压料转移装置，包括：

料缸，所述料缸的内部形成有用于容纳物料的料腔，所述料缸的上部形成有与所述料腔相通的压料口，下部形成有出料口；

压料盘，所述压料盘设置在所述压料口的上方且与所述压料口相适配，用于伸入所述压料口内挤压物料；

下压机构，所述下压机构与所述压料盘联动，用于带动所述压料盘下压压料；

抽气管道，所述抽气管道设置在所述料缸的旁侧，所述抽气管道的一端形成有与所述料腔相通的抽气口，另一端用于连通抽真空设备；

压力传感器，所述压力传感器设置在所述压料盘上，用于感应所述料腔内的环境压力。

优选地，所述抽气口呈狭长方形口。

优选地，所述压料转移装置还包括：

气阀，所述气阀设置在所述抽气口处，用于控制所述抽气口的开闭。

优选地，所述压料转移装置还包括：

防倒吸器，所述防倒吸器设置在所述抽气管道内，用于防止凝胶倒吸。

优选地，所述压料转移装置还包括：

出料阀，所述出料阀设置在所述出料口的末端，用于控制所述出料口的开闭。

优选地，所述出料阀为三通阀，所述三通阀的第一接口连通所述出料口，第二接口用于连通灌装机，第三接口用于连通抽真空设备或是保持封闭。

优选地，所述压料转移装置还包括：