[实用新型]一种铜包铝杆单拉顶推加工装置

说明书

本实用新型公开了一种铜包铝杆单拉顶推加工装置，包括机架，支撑腿，可调刷油架结构，出料阀门，铝杆旋转架结构，支撑架，存储盒，出油阀门，丝杠，驱动电机，螺纹管，安装杆，套管，U型架，安装凹槽和支撑球体，所述的支撑腿分别焊接在机架的下部四角位置；所述的可调刷油架结构安装在机架的上部；所述的出料阀门设置在可调刷油架结构的下部；所述的铝杆旋转架结构安装在机架的上部左侧。本实用新型的有益效果为：通过弧形架、存油孔和渗油毛刷的设置，有利于通过渗油毛刷与铝杆表面的接触，对铝杆表面进行均匀刷油，同时减小该装置在使用时对润滑油的消耗，防止润滑油出现泄露，影响该装置对铝杆的加工效果。

技术领域

本实用新型属于铜包铝生产技术领域，尤其涉及一种铜包铝杆单拉顶推加工装置。

背景技术

铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。

但是，现有的铜包铝杆单拉顶推加工装置还存在着对铝杆表面刷油时不均匀、不能对铝杆进行旋转拉伸和使用时对润滑油的消耗较大的问题。

因此，发明一种铜包铝杆单拉顶推加工装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铜包铝杆单拉顶推加工装置，以解决现有的铜包铝杆单拉顶推加工装置对铝杆表面刷油时不均匀、不能对铝杆进行旋转拉伸和使用时对润滑油的消耗较大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铜包铝杆单拉顶推加工装置，包括机架，支撑腿，可调刷油架结构，出料阀门，铝杆旋转架结构，支撑架，存储盒，出油阀门，丝杠，驱动电机，螺纹管，安装杆，套管，U型架，安装凹槽和支撑球体，所述的支撑腿分别焊接在机架的下部四角位置；所述的可调刷油架结构安装在机架的上部；所述的出料阀门设置在可调刷油架结构的下部；所述的铝杆旋转架结构安装在机架的上部左侧；所述的支撑架螺栓连接在机架的上部后端；所述的存储盒螺栓连接在支撑架的前端右上部；所述的出油阀门螺纹连接在存储盒的下部；所述的丝杠分别螺栓连接在机架上部右侧的前后两端以及机架上部左侧的前后两端；所述的驱动电机的下部与机架的上部四角位置螺栓连接；所述的螺纹管螺纹连接在丝杠的外部左侧；所述的安装杆焊接在螺纹管的上部；所述的套管分别套接在安装杆的上下两部；所述的U型架焊接在套管的内侧；所述的安装凹槽开设在U型架的内侧四周位置；所述的支撑球体卡接在安装凹槽的内侧。

优选的，所述的驱动电机的输出轴与丝杠的右侧联轴器连接。

优选的，所述的套管设置有多个，分别设置在U型架的前后两端。

优选的，所述的U型架设置有两个，分别设置在安装杆的内侧上下两部，并且上下两部的U型架对称设置。

优选的，所述的安装杆和套管的连接处连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的弧形架、存油孔和渗油毛刷的设置，有利于通过渗油毛刷与铝杆表面的接触，对铝杆表面进行均匀刷油，同时减小该装置在使用时对润滑油的消耗，防止润滑油出现泄露，影响该装置对铝杆的加工效果。

2.本实用新型中，所述的密封端盖的设置，有利于将密封端盖拆下后对连接软管和存油孔内侧残留的润滑油进行清理，防止润滑油长时间残留在存油孔的内侧，从而对存油孔的内侧造成油污染，影响对存油孔的清理效果。

3.本实用新型中，所述的旋转轴、翻转辊、从动齿轮、旋转电机和主动齿轮的设置，有利于与渗油毛刷相互配合，使铝杆在弧形架的内侧移动的同时，在弧形架的内侧转动，从而对铝杆的表面进行均匀地刷油。