[实用新型]一种改进后的冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种改进后的冲压成型模具，包括下模具，所述下模具底部的内部开设有出料槽，所述出料槽顶部开设有连接槽，所述下模具中间的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部设置有升降杆，所述升降杆一端焊接有升降板，所述下模具一侧的外壁设置有旋转轴，所述旋转轴上端的外壁设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端焊接有转动环。本实用新型通过出料槽，出料板的内部会根据不同形状的陶瓷零件开设多个不同位置的贯穿孔，在陶瓷零件冲压成型的过程中，陶瓷零件的废料会通过贯穿孔进入到指引槽内，倾斜设置的指引槽将废料倒通过下料槽和连接槽导入到出料槽，出料槽对飞废料和粉尘进行收集，防止粉尘在出料板内堆积。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种改进后的冲压成型模具。

背景技术

模具是用来生产制成成型物品的工具，广泛应用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造、工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。其中在陶瓷零件在生产过程中需要经过混料、成型、烧结和冲压成型；陶瓷零件为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷和碳化物陶瓷等，陶瓷零件具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化和抗热震等优点。在实际使用中，陶瓷零件在冲压成型模具中成型时，易产生较大的粉尘，造成粉尘堆积在冲压成型模具的内壁，从而使得冲压出的陶瓷零件的形状不规整具有瑕疵，因此需要对现有的模具结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进后的冲压成型模具，通过出料槽，出料板内部根据需要冲压的陶瓷零件需要开设多个贯穿孔，陶瓷零件在冲压成型的过程中会将多余的陶瓷碎片通过贯穿孔进入掉出料槽内，从而便于对废料和粉尘进行收集。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进后的冲压成型模具，包括下模具，所述下模具底部的内部开设有出料槽，所述出料槽顶部开设有连接槽，所述下模具中间的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部设置有升降杆，所述升降杆一端焊接有升降板，所述下模具一侧的外壁设置有旋转轴，所述旋转轴上端的外壁设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端焊接有转动环，所述旋转轴贯穿槽内开设有导向槽，所述下模具内壁开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块设置于出料板的外壁，所述出料板底部开设有下料槽，所述出料板顶部的中间设置定位槽，所述出料板中间的内壁开设有指引槽，所述下模具顶部的两侧焊接有滑杆，所述滑杆外壁设置有滑桶，所述滑桶设置于上模具的两侧的外壁，所述上模具一端设置有推杆，所述推杆外壁设置有导线块。

优选的，所述连接槽的数量设置为两个，两个所述连接槽对称分布于下模具的水平中心线的两侧，所述连接槽顶部的纵截面为三角形，所述连接槽的中心线与下料槽的中心线位于同一纵截面。

优选的，所述升降杆与定位槽滑动连接，所述升降杆的外壁与定位槽的内壁贴合，所述定位槽顶部的正方形凹槽的横截面积与升降板的横截面积相等，所述升降板的厚度与定位槽正方形凹槽的深度相等。

优选的，所述指引槽的两侧的为倾斜设置，所述指引槽倾斜面的最低点设置有下料槽。

优选的，所述滑杆与滑桶滑动连接，所述滑杆的外壁与滑桶的外壁贴合所述滑桶的横截面为圆形。

优选的，所述导线块与导向槽滑动连接，所述导线块为圆形设置。

本实用新型的有益效果是：通过出料槽，出料板的内部会根据不同形状的陶瓷零件开设多个不同位置的贯穿孔，在陶瓷零件冲压成型的过程中，陶瓷零件的废料会通过贯穿孔进入到指引槽内，然后倾斜设置的指引槽将废料倒通过下料槽和连接槽倒入到出料槽内，出料槽对飞废料和粉尘进行收集，防止粉尘在出料板内堆积；通过推杆，在上模具上下移动的过程中会通过推杆带动旋转轴旋转，从而可以将外部的陶粒零件导入到出料板的内部，便于对陶瓷零件进行放置，减少人工与冲压成型模具的接触，提高冲压成型模具的安全性和对陶瓷零件生产的速度。

附图说明