[实用新型]液化器组件、喷嘴、喷嘴顶端和顶端盖以及部件套件

说明书

本申请涉及液化器组件、喷嘴、液化器喷嘴顶端盖、喷嘴顶端及部件套件。其中，所述液化器组件包括：热交换主体；喷嘴，能释放地连接到所述热交换主体并且在所述喷嘴的一端处具有喷嘴顶端；以及加热器，位于所述喷嘴顶端与所述热交换主体之间，所述加热器被远离所述热交换主体并且朝向所述喷嘴顶端偏置，并且所述加热器与所述喷嘴的表面热接触。该液化器组件能够在其是冷的时更换喷嘴。

技术领域

本实用新型总体上涉及用于生产三维(3D)零件的增材制造系统，并且具体地，涉及用于这种系统的液化器组件。更具体但不排他地，本实用新型涉及一种具有可更换喷嘴的液化器组件。

背景技术

增材制造，也称为3D打印，是通过添加材料而不是如传统机械加工中那样减去材料来制造零件的工艺。零件是使用增材制造系统根据数字模型制造的，增材制造系统通常被称为3D打印机。一种常见的方法是将数字模型分成一系列的层，这些层用于创建二维路径数据，并且将该数据传送到以增材构建式样来制造该零件的3D打印机。有几种不同的使层沉积的方法，诸如立体平版印刷法、喷墨法、选择性激光烧结法、粉末/粘结剂喷射法、电子束熔融法和材料挤出法。

在常见的基于挤出的增材制造系统(例如融合沉积建模系统)中，可以通过以受控的速率来从分配头沿着预定路径挤出粘性且熔融的热塑性材料来制成零件。该头包括液化器，该液化器容纳通常呈丝材形式的热塑性材料。驱动机构接合丝材并将其进给到液化器中。丝材通过液化器被进给，在液化器中丝材熔化以产生熔融材料流，并且进入到用于将熔融材料沉积到基底上的喷嘴中。将熔融材料沿着预定路径沉积到基底上，在该基底上，熔融材料融合到先前沉积的材料上并且在熔融材料冷却时固化，从而逐渐成层地构建零件。

提供用于基于挤压的增材制造系统的液化器组件是已知的，其中喷嘴是可更换的。然而，更换这种喷嘴通常需要喷嘴和周围部件处于相对高的温度处，通常在250℃-300℃的范围内。这可能对更换喷嘴的人造成重大危险。

实用新型内容

因此，有利的是提供一种液化器组件，该液化器组件至少减轻与已知设计相关联的这些和其他问题。

一种用于增材制造系统的液化器组件，包括：热交换主体；喷嘴，能释放地连接到所述热交换主体并且在所述喷嘴的一端处具有喷嘴顶端；以及加热器，位于所述喷嘴顶端与所述热交换主体之间，所述加热器被远离所述热交换主体并且朝向所述喷嘴顶端偏置，并且所述加热器被偏置成与所述喷嘴的表面热接触。

所述加热器能相对于所述热交换主体移动，使得所述喷嘴在使用中能够在所述喷嘴与所述热交换主体不对准的状态下插入到所述热交换主体中，并且随后与所述热交换主体对准以与所述热交换主体连接。

所述加热器经由弹性构件安装到所述热交换主体，所述弹性构件配置成在使用中在所述喷嘴连接到所述热交换主体时被压缩，由此将所述加热器偏置成与所述喷嘴的表面热接触。

所述弹性构件允许所述加热器在使用中相对于所述热交换主体至少在两个维度上移动，由此能够在所述喷嘴与所述热交换主体不对准的情况下将所述喷嘴插入到所述加热器中。

所述喷嘴包括：所述喷嘴的连接特征部，用于与所述热交换主体的连接特征部配合；液化器管，位于所述喷嘴顶端与所述喷嘴的连接特征部之间，所述液化器管跨越所述加热器与所述热交换主体之间的间隙，并且所述加热器被偏置成与所述喷嘴顶端的表面热接触。

所述加热器和所述喷嘴顶端进行热接触的表面包括一个或多个环形表面。

进行热接触的所述表面的至少一部分是锥形的。

所述液化器组件包括界面材料，所述界面材料位于所述加热器和所述喷嘴顶端进行热接触的所述表面的至少一部分之间。

所述喷嘴包括止挡部，当所述喷嘴与所述热交换主体完全接合时，所述止挡部接合所述热交换主体。