[实用新型]一种铝合金锭生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金锭生产用成型装置，涉及铝合金锭成型装置领域，包括传送装置，所述传送装置的底端设置有底板，且底板的顶端设置有过滤板，所述底板和过滤板的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶端设置有出水管，且出水管的顶端设置有单向阀。本实用新型通过底板、过滤板、侧板、出水管、单向阀、浇筑管、蓄水箱等实现冷却水的循环使用，由模具下水口排出的冷却水最终通过过滤板堆积在底板的顶端，这些堆积的冷却水通过水泵有被抽送至蓄水箱内，而当蓄水箱内的水压达到一定程度后又流入侧板内部的中空部位处，而当冷却水因冷却造成蒸发的流失时，通过外界管道对底板处进行冷却水补给即可。

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭成型装置领域，具体为一种铝合金锭生产用成型装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，一般Si 的质量分数为4％～22％.由于Al-Si合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金。

铝合金锭在生产时通过高温融化为液态，然后浇注在相应的铸模中冷却成型，使其成为相应的形状以供使用，在刚浇注时模具内瞬间产生的高温在传送至冷却区时附近区域容易发生危险，故而本实用新型在浇注后通过模具对其进行预降温，进一步加快其冷却时间，由此实现模具的快速降温和降低周边区域的安全隐患。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金锭生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锭生产用成型装置，包括传送装置，所述传送装置的底端设置有底板，且底板的顶端设置有过滤板，所述底板和过滤板的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶端设置有出水管，且出水管的顶端设置有单向阀，两组所述侧板的顶端设置有模具，且模具的底端开设有下水口，所述模具的两侧底端开设有三组进水口，且每两组进水口之间均设置有伸缩板，所述伸缩板的底端安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，从而使模具在运输时能够对模槽内的铝汁进行预冷却，由此对模具进行保护并避免传送装置周围与其因高温发生危险事故等。

本实用新型进一步设置为，两组所述侧板之间连接有多组滚筒，且其中一组侧板的上方位于单向阀处设置有多组浇注管，与浇注管相对一侧的所述侧板的一端设置有蓄水箱，且蓄水箱的两端与侧板之间均连接有输水管，所述模具的内部开设有多组模槽。

通过采用上述技术方案，从而使模具能够通过滚筒进行有效移动，以及在移动过程中模具内的冷却水能够通过下水口排出，并且排水的冷却水还能够进行回收用于循环使用。

本实用新型进一步设置为，所述浇注管与外部高温锅炉相连接，且浇注管的高度设置不干涉模具的移动。

通过采用上述技术方案，通过该设置从而保证模具的正常移动，并且在此基础上不影响其他模具正常铸模。

本实用新型进一步设置为，所述底板与过滤板之间的水源通过输水管抽送至蓄水箱内，蓄水箱内的水源又通过输水管流入侧板的内部，所述侧板位于单向阀所在的区域均为中空结构。

通过采用上述技术方案，从而使冷区水能够通过输水管进行循环流动，由此避免冷却水源的浪费。

本实用新型进一步设置为，所述伸缩板与模具通过伸缩筒进行连接，且伸缩筒的外壁设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，从而使模具在铸模后能够通过重力下压，并使模具在下压后能够通过压力带动单向阀开启进行预冷却。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：