[实用新型]一种中心给料机在线监测系统

说明书

本实用新型公开了一种中心给料机在线监测系统，包括安装面板以及检测件，所述安装面板的内侧壁上开设有放置槽，所述检测件正对放置槽，所述检测件上开设有限位槽，所述放置槽的内侧壁上固定设置有分隔板，所述分隔板的底部为传动槽，所述分隔板上固定设置有伸缩杆，本实用新型中，通过将检测件放入放置槽的内部，检测件将会下压推动板，使得齿牙板向下移动，齿牙板下移的过程中，将会使得传动齿轮转动，传动齿轮转动将会使得双向螺纹杆转动，进而将会使得夹持板向内侧移动，进而通过气囊挤压夹紧块将检测件夹紧，通过放置直接进行夹持，更加简单方便，同时气囊可以在工作过程中进行减震，使得检测件的稳定性更好。

技术领域

本实用新型涉及中心给料机技术领域，尤其涉及一种中心给料机在线监测系统。

背景技术

电动机监视系统用于测量燃煤电厂中心给料机驱动电机运行状态，判断给料机系统供给燃料是否正常，中心给料机驱动系统原理(附图):驱动装置由变频调速电机、减速机、驱动轮盘等组成，传动底盘安装在原煤仓锥斗的底端下方，卸料管插装在底盘上，卸料固定在卸料管的上端凹槽内，传动轮盘固装在减速机上，通过减速机、传动轮盘和卸料管将动力传至卸料臂，卸料臂作圆周转动，通过变频调速电机可改变卸料臂转速以调节物料流量，电动机电能供应系统为变频器一拖二控制方式，变频器显示电流与上传数据为两台电机总电流平均值，这种设计缺陷对于设备状态监视是不准确的，对燃煤电厂机组安全运行是一种极大的安全隐患，当单台电机出现电流升高时不能准确分析故障原因，单独通过监视系统不能判断出某一台电机存在故障，或分析出电机拖动的机械部分出现问题，同时当齿轮与刮板之间存在机械配合故障时不能排除电动机故障，监视系统只对故障表象提供初步分析数据，没有起到预知、深度判断功能。

给料机检测系统在使用时，需要多种检测元件安装配合使用，传统的检测元件在安装时，通常采用固定安装的方法，如需要对检测元件进行拆卸更换，将会非常不便，无法快速有效的将元件取出，为此我们提出一种中心给料机在线监测系统，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中心给料机在线监测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中心给料机在线监测系统，包括安装面板以及检测件，所述安装面板的内侧壁上开设有放置槽，所述检测件正对放置槽，所述检测件上开设有限位槽，所述放置槽的内侧壁上固定设置有分隔板，所述分隔板的底部为传动槽，所述分隔板上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定设置有推动板，所述推动板上设置有传动装置，所述分隔板上开设有滑动槽，所述安装面板的侧壁上开设有锁槽，所述锁槽的内侧壁上设置有限位装置。

优选地，所述传动装置包括固定设置在推动板底部的齿牙板，所述齿牙板贯穿分隔板的侧壁延伸至传动槽的内部，所述传动槽的内侧壁上活动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮外侧壁上的齿牙与齿牙板外侧壁上的齿牙相互啮合，所述双向螺纹杆上设置有夹持组件。

优选地，所述限位装置包括活动设置在锁槽内侧壁上的滑动板，所述滑动板可在锁槽的内侧壁上滑动，所述滑动板的侧壁上固定设置有锁块，所述锁块延伸至放置槽的内部，所述锁槽的顶部固定设置有连接槽，所述滑动板的顶部固定设置有拉块，所述拉块可在连接槽的内侧壁上滑动，所述滑动板的侧壁上设置有弹簧。

优选地，所述夹持组件包括螺纹设置在双向螺纹杆两侧的夹持板，所述夹持板的侧壁上固定设置有气囊，所述气囊的另一侧固定设置有夹紧块。

优选地，所述弹簧的一侧与滑动板的侧壁相抵紧，所述弹簧的另一侧与锁槽的侧壁相抵紧。

优选地，所述双向螺纹杆外侧壁上的螺纹与所述夹持板内侧壁上的螺纹相适配。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：