[实用新型]一种用于铜管拉拔加工的注油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜管拉拔加工的注油装置，涉及铜管加工技术领域。本实用新型包括箱体和吸油组件，箱体包括空腔，箱体一侧面开设有进油孔，箱体另一侧面开有出油孔，箱体上表面开有第一通孔，第一通孔配合连接有基座；吸油组件包括气缸和限位机构，气缸包括缸体和活塞杆，缸体的下表面与基座的上表面固定连接，活塞杆的下端固定连接有活塞机构，活塞机构位于箱体的空腔内，活塞机构与箱体的空腔内壁滑动配合；限位机构通过法兰固定连接在缸体上端，活塞杆的上端位于限位机构内。本实用新型通过设置限位机构，可根据铜管的特征改变单位长度内该注油装置向铜管内部的注油量，提升内膜油的利用率。

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，特别是涉及一种用于铜管拉拔加工的注油装置。

背景技术

铜管是用在制冷设备中用于热交换的一种零部件，如用于空调中的蒸发器和冷凝器。随着制冷设备的普及，铜管的需求量逐年提升。铜管在加工过程中，需要将盘卷铜坯管拉直截断，为防止铜管在拉拔过程中出现断裂或裂纹，需要向铜管内部注入内膜油。目前注油方式大都采用人工加注，一方面耗费人力，另一方面内膜油的加注量无法控制，加多了造成油浪费，加少了润滑不足，影响铜管质量。

现有中国实用新型专利《注油装置》，公开号为CN204459706U，公开了一种注油装置，该注油装置包括支架、储油罐、注油管和出油管，所述注油管连通于所述储油罐的侧面，所述出油管连通于所述储油罐的底面，所述储油罐固定于所述支架上，且所述储油罐的内部的底面上设置有螺旋形导流槽。该注油装置克服了储油不方便的问题，也方便了注油，但该实用新型不能控制注油量的精确度，内膜油的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管拉拔加工的注油装置，通过设置限位机构，限位机构可根据铜管的特征改变单位长度内注油装置向铜管内部的注油量，解决现有注油装置无法控制注油量造成内膜油的利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铜管拉拔加工的注油装置，包括一种用于铜管拉拔加工的注油装置，其特征在于，包括箱体和吸油组件，所述箱体包括空腔，所述箱体一侧面开设有进油孔，所述箱体另一侧面开有出油孔，所述箱体上表面开有第一通孔，所述第一通孔配合连接有基座。所述吸油组件包括气缸和限位机构，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的下表面与所述基座的上表面固定连接，所述活塞杆的下端固定连接有活塞机构，所述活塞机构位于所述箱体的空腔内，所述活塞机构与所述箱体的空腔内壁滑动配合；所述限位机构通过法兰固定连接在缸体上端，所述活塞杆的上端位于所述限位机构内。

进一步地，所述出油孔位于进油孔上方。内膜油从进油孔进入箱体内，活塞机构将油向上吸，从出油孔喷出。

进一步地，所述活塞机构包括“n”型连接块，所述“n”型连接块下端固定连接有滑动板。“n”型连接块下端可增大与滑动板之间的连接面积，避免活塞杆上下拉动滑动板过程中，滑动板受力变形。

进一步地，其特征在于，所述滑动板与所述空腔内壁间隙配合，最小间隙2-10mm，用于内膜油通过。

进一步地，所述滑动板上表面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈沿滑动板的边缘均匀设置。当活塞杆带动滑动板向下运动过程中，滑动板下方的内膜油受到挤压，压力较大，滑动板上方的内膜油压力较小。内膜油将从滑动板下方通过滑动板与箱体内壁之间的间隙流向滑动板上方，此时橡胶圈受到朝向活塞杆的聚拢力，便不能阻碍内膜油通过。当活塞杆带动滑动板向上运动过程中，橡胶圈受到滑动板上方的内膜油的重力作用，受到外扩力，此时橡胶圈向箱体内壁扩张，并与内壁抵接。橡胶圈与箱体的内壁抵接后，将堵住滑动板与箱体内壁之间的间隙，内膜油无法通过间隙，便只能从出油孔喷出，喷出的内膜油具有一定的压力，可均匀附着在铜管内壁。