[实用新型]一种圆管的豁口成型装置

说明书

本实用新型公开了一种圆管的豁口成型装置，包括工作台，所述工作台设有第一气缸，所述工作台设有第一滑轨及第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合，所述第一气缸的驱动端连接所述第一滑块的一端，所述第一滑块的另一端设有多个安装待加工圆管的安装孔；所述工作台设有背板，所述背板设有第二滑轨及第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合，第二气缸的驱动端连接所述第二滑块的一端，所述第二滑块的另一端设有上刀模，所述工作台设有与所述上刀模对应的下刀模，所述上刀模设有多个用于切豁口的圆弧形切刃，所述下刀模设有供圆管通过的圆弧形凹槽。本实用新型的的豁口成型装置结构简单，操作方便，且提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为一种圆管的豁口成型装置。

背景技术

圆管的安装连接需要将圆管的端口加工成近似半圆的豁口，方便圆管之间进行连接，但是现有的豁口加工成型大多采用手工磨削等加工方式，此种方式生产效率低下，豁口成型不美观，影响圆管的连接质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术缺陷提供了一种圆管的豁口成型装置。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的：

一种圆管的豁口成型装置，包括工作台，所述工作台设有第一气缸，所述工作台设有第一滑轨及第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合，所述第一气缸的驱动端连接所述第一滑块的一端，所述第一滑块的另一端设有多个安装待加工圆管的安装孔；所述工作台设有背板，所述背板设有第二滑轨及第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合，第二气缸的驱动端连接所述第二滑块的一端，所述第二滑块的另一端设有上刀模，所述工作台设有与所述上刀模对应的下刀模，所述上刀模设有多个用于切豁口的圆弧形切刃，所述下刀模设有供圆管通过的圆弧形凹槽。

进一步地技术方案，所述工作台还设有底座，所述下刀模设于所述底座，所述下刀模设有排废槽，所述底座设有与所述排废槽连通的排废通道。

进一步地技术方案，所述安装孔设有弹性层。

进一步地技术方案，所述底座设有用于支撑圆管的支撑板。

进一步地技术方案，所述安装孔为3个。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的豁口成型装置结构简单，操作方便，加工时，只需要将圆管放进第一滑块的安装孔内，启动第一气缸，第一气缸推动第一滑块带动圆管进入到下刀模上，此时，启动第二气缸，第二气缸带动上刀模对圆管进行豁口成型，豁口成型后，第二气缸收回，同时第一气缸收回，取出圆管即可，圆管的豁口切开没有毛刺，豁口成型美观，本装置能一次性加工多个圆管，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型第一滑块的侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一滑块与圆管连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型上刀模与下刀模的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的排废口与排废通道的连接示意图；

图中：工作台1、第一气缸2、第一滑轨3、第一滑块4、圆管5、安装孔 6、背板7、第二滑轨8、第二滑块9、上刀模10、下刀模11、切刃12、圆弧形凹槽13、底座14、排废槽15、排废通道16、弹性层17、支撑板18、第二气缸19。

具体实施方式