[实用新型]一种导热硅胶原料堆料智能控制系统

说明书

本实用新型提供一种导热硅胶原料堆料智能控制系统，包括挤压出料机、堆料台、压延辊筒、PLC控制器、重量传感器和位置传感器，所述挤压出料机包括出料输送管道和压板，所述出料输送管道包括出料口，所述出料口和所述压延辊筒均设置在所述堆料台上，所述堆料台上设有凹槽，所述凹槽内设有所述重量传感器，所述堆料台侧边设有所述位置传感器，所述重量传感器和所述位置传感器的电信输入端与所述PCL控制器的电信输入端连接，所述PCL控制器的电信输出端与控制所述压板的动力源机构连接，本实用新型可以自动调控堆料的量和位置，保证了压延后的导热硅胶片厚度均匀性，缩减了人工成本，而且调控更加精确。

技术领域

本实用新型属于导热硅胶片生产技术领域，尤其涉及一种导热硅胶原料堆料智能控制系统。

背景技术

导热硅胶片的生产工艺为：首先将各种原料混合搅拌，然后通过挤压出料机将熔融状态的料挤出来，挤出来的料被输送到堆料台堆积起来，堆料再被旋转着的压延辊筒压延成厚度均匀的片带状，最后压延后的导热硅胶片被输送机输送出去。堆料台上堆积的料量与压延后的导热硅胶片输送速度之间的关系会直接影响导热硅胶片压延的均匀度，如果堆积的料量过多，而输送速度又过慢的话，就会导致压延出来的硅胶片过厚；如果堆积的料量过少，而输送速度又过快的话，就会导致压延出来的硅胶片过薄，最终导致硅胶片的厚度不均匀，目前的解决办法就是采用人工观察调控的办法，但是这种办法不够精确，而且需要人一直坚守在设备旁边，人工成本比较大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种导热硅胶原料堆料智能控制系统，解决了目前需人工观察和调控导热硅胶原料堆料量，造成人工成本大，调控不够精细的问题。

本实用新型提供一种导热硅胶原料堆料智能控制系统，包括挤压出料机、堆料台、压延辊筒、PLC控制器、重量传感器和位置传感器，所述挤压出料机包括出料输送管道和压板，所述出料输送管道包括出料口，所述出料口和所述压延辊筒均设置在所述堆料台上，

所述堆料台上设有凹槽，所述凹槽内设有所述重量传感器，所述凹槽、所述出料口和所述压延辊筒依次按照出料方向排列，所述压延辊筒部分与所述凹槽远离所述出料口的一端重叠，所述堆料台侧边与所述凹槽位置相应处设有一个安装基板，所述安装基板上设有所述位置传感器，所述位置传感器的位置位于所述出料口和所述压延辊筒的中部，所述重量传感器和所述位置传感器的电信输入端与所述PCL控制器的电信输入端连接，所述PCL控制器的电信输出端与控制所述压板的动力源机构连接。

进一步的，所述安装基板为L型，包括相互垂直的底板和竖直板，所述底板与所述堆料台平行，且与所述堆料台用紧固件固定，所述竖直板与所述堆料台垂直，所述竖直板上设有螺纹安装孔，所述位置传感器的感应端从所述竖直板背离所述堆料台的一侧旋入到所述螺纹安装孔内，且所述位置传感器外部连接一个定位螺母，且所述定位螺母位于所述位置传感器背离所述堆料台的部分上。

进一步的，所述压延辊筒通过连接轴固定在机架上，所述连接轴的两端分别旋转连接在所述机架的两侧，所述压延辊筒与所述连接轴同心固定，所述堆料台上固定一个与所述机架位置相应处的支撑架，所述支撑架的高度大于所述机架的高度，所述支撑架的底面与一个气缸的缸体固定，所述气缸的伸缩杆与所述机架的顶面固定，所述气缸伸缩杆的伸缩使得所述机架升降。

进一步的，所述重量传感器的厚度小于所述凹槽的深度，所述重量传感器的两侧设有安装沉孔，所述凹槽两侧设有固定盲孔，所述安装沉孔与所述固定盲孔用螺栓连接在一起，所述凹槽两侧设有防护盖，所述重量传感器的厚度和所述防护盖的厚度之和等于所述凹槽的深度，所述凹槽两端设有插槽，所述防护盖设有插片，所述插片卡入所述插槽内。

本实用新型具有如下有益效果：