[实用新型]一种高精度无心磨床用导轮架结构

说明书

一种高精度无心磨床用导轮架结构，包括导轮轴和导轮，导轮通过轴承组件套装在导轮轴中部的外周面上，在导轮的两侧设有端盖组件，在所述端盖组件上固定设有用于将动力传递给导轮的齿轮结构，所述的轴承组件由多组轴承和设置在任意两个轴承之间的隔圈单元组成。本方案通过创新的结构设计，提供了一种高精度无心磨床用导轮架结构，该导轮架结构中，将导轮通过轴承组件套装在导轮轴中部的外周面上，两侧的轴径端为光轴不需要设置轴承室，安装时可将导轮轴两端紧固在机床主体的两个支座上，以两侧的轴端作为支撑点，以导轮轴的中部外周面作为回转面，磨削时实现了导轮转动、导轮轴不转动，加工过程中导轮转动更加平稳，从而提高了滚子的磨削精度。

技术领域

本实用新型涉及用于加工滚子的无心磨床设备技术领域，具体为一种高精度无心磨床用导轮架结构。

背景技术

目前，无心磨床是一种高效率精加工机床，现有的无心磨床一般包括如下几个部分：机床主体部分、导轮架总成、砂轮架、砂轮轴总成、砂轮修整器以及辅助的动力系统和冷却液供给系统等等，其工作方式为，在机床主体上一侧设置导轮架，另一侧设置砂轮架，砂轮轴总成安装在砂轮架上并由动力系统驱动实现快进、快退和工作进给，待磨削滚子由送料机构送至导轮和砂轮的磨削间隙上，由导轮和砂轮的相对运动实现滚子在磨削中逐步传送而出；

现有的导轮架一般采用如下方式进行安装；导轮轴两侧的轴径端设有轴承室，并通过轴承组件可转动的安装在机床主体上，导轮通过连接件安装在导轮轴上，在磨削加工时，导轮和导轮轴一起转动，并带动加工的滚子向前方移动，该结构具有如下缺陷：磨削时，导轮和导轮轴一起转动，导轮架所受的载荷均通过导轮、导轮轴施加在两侧轴承组件上，导轮轴上与轴承组件配合的轴径端以及轴承组件磨损较为严重，导致平稳性差，从而大大降低滚子的磨削精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度无心磨床用导轮架结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种高精度无心磨床用导轮架结构，包括导轮轴和安装在导轮轴上的导轮，所述的导轮通过轴承组件套装在导轮轴中部的外周面上，在导轮的两侧设有端盖组件，在所述端盖组件上固定设有用于将动力传递给导轮的齿轮结构，所述的轴承组件由多组轴承和设置在任意两个轴承之间的隔圈单元组成。

作为优选方案，所述轴承的数量为偶数个，并沿导轮的中心线对称分布。

作为优选方案，所述的轴承为角接触球轴承。

作为优选方案，所述隔圈单元由用于定位轴承内圈的内隔圈和用于定位轴承外圈的外隔圈组成。

作为优选方案，所述端盖组件包括左端盖单元和右端盖单元，所述左端盖单元和右端盖单元均包括内法兰盘和外法兰盘，通过内法兰盘和外法兰盘对导轮轴端的轴承腔室进行密封。

作为优选方案，所述端盖组件，其中内法兰盘套装在导轮轴上并通过锁紧件与导轮轴固定连接，外法兰盘通过密封组件套装在对应的内法兰盘上并通过锁紧件与导轮的端部固定连接。

作为优选方案，所述的密封组件包括设置在内法兰盘和外法兰盘之间的密封圈和骨架油封。

作为优选方案，所述的齿轮结构通过锁紧件固定连接在一侧的外法兰盘的端面上。

作为优选方案，所述端盖组件，位于其中的内法兰盘上安装有油杯。

本实用新型的有益效果是：

本方案通过创新的结构设计，提供了一种高精度无心磨床用导轮架结构，具体优点如下：该导轮架结构中，将导轮通过轴承组件套装在导轮轴中部的外周面上，两侧的轴径端为光轴不需要设置轴承室，安装时可将导轮轴两端紧固在机床主体的两个支座上，以两侧的轴端作为支撑点，以导轮轴的中部外周面作为回转面，磨削时实现了导轮转动、导轮轴不转动，加工过程中导轮转动更加平稳，从而提高了滚子的磨削精度。

附图说明