[实用新型]一种氧化锌生产用注氧煅烧设备

说明书

本实用新型涉及氧化锌生产技术领域，尤其涉及一种氧化锌生产用注氧煅烧设备,解决了蒸汽锌与氧气接触面积小，无法快速有效进行反应，反应箱内部温差影响反应效果，空气中氧含量不足导致反应受限的缺点，包括注氧箱，所述注氧箱底部内侧安装有增压泵，所述增压泵进气端套接有三通管，增压泵顶部安装有加温器，注氧箱顶部安装有保温反应箱，所述保温反应箱底部内侧焊接有进气管，保温反应箱内侧螺丝固定有卡箍，所述卡箍内侧卡接有进料管，保温反应箱底部内侧还安装有加热管，该装置将空气进气管与锌蒸汽进料管设计成螺旋状结构，并将两者出气管相对设立，工作时可多方位使两者混合，混合更充分，更迅速，有效提高氧化锌制备效率。

技术领域

本实用新型涉及氧化锌生产技术领域，尤其涉及一种氧化锌生产用注氧煅烧设备。

背景技术

氧化锌是将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之在1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌成品。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。

在氧化锌的制备过程中，将锌蒸汽通入反应炉内后，由于空气中的氧气含量有限，导致锌蒸汽的氧化效率较低，同时单一出口通入锌蒸汽及热空气使两者融合缓慢，无法快速反应，影响氧化效率，反应炉内的增温设备应该有效保证反应环境，现有加热设备导致温差较大，内部温度不均衡，使反应受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸汽锌与氧气接触面积小，无法快速有效进行反应，反应箱内部温差影响反应效果，空气中氧含量不足导致反应受限的缺点，而提出的一种氧化锌生产用注氧煅烧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化锌生产用注氧煅烧设备，包括注氧箱，所述注氧箱底部内侧安装有增压泵，所述增压泵进气端套接有三通管，增压泵顶部安装有加温器，注氧箱顶部安装有保温反应箱，所述保温反应箱底部内侧焊接有进气管，保温反应箱内侧螺丝固定有卡箍，所述卡箍内侧卡接有进料管，保温反应箱底部内侧还安装有加热管，保温反应箱顶部焊接有收集罩，所述收集罩内侧焊接有连接板，所述连接板底部安装有温控器。

优选的，所述进气管进气口贯穿保温反应箱底部，并延伸至注氧箱的顶部内侧，并与加温器出气端套接固定。

优选的，所述加温器进气端与增压泵出气端套接固定。

优选的，所述三通管两端贯穿并延伸至注氧箱的一侧外部。

优选的，所述加热管位于进气管与进料管之间，其俯视呈十字形结构。

优选的，所述进气管与进料管呈螺旋状结构。

优选的，所述进气管外侧与进料管内侧开设有出气孔。

优选的，所述进料管进料端贯穿并延伸至保温反应箱的一侧外部。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置将空气进气管与锌蒸汽进料管设计成螺旋状结构，并将两者出气管相对设立，工作时可多方位使两者混合，混合更充分，更迅速，有效提高氧化锌制备效率；

2、该装置在空气中增加氧气，使其含氧量增加，同时其内部加热管呈十字形设置于进气管与进料管之间，对其内部均匀加热，保证反应质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化锌生产用注氧煅烧设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氧化锌生产用注氧煅烧设备的局部俯视结构示意图；