[实用新型]一种可靠性好的花键内涨机床夹具

说明书

本实用新型公开了一种可靠性好的花键内涨机床夹具，属于机床夹具技术领域，包括具有涨芯轴的连接盘、涨套、压紧环和压紧杆，涨芯轴与连接盘同轴，涨芯轴呈锥台状，涨芯轴内部沿轴线设有贯穿涨芯轴以及连接盘的中心孔，涨芯轴的外侧沿周向均匀设置有多个定位孔，定位孔内设有定位珠以及弹簧，涨套套设于涨芯轴的外侧，涨套的外侧设有与工件内花键适配的外花键，涨套的内侧设有与涨芯轴滑动配合的锥面部，锥面部上设有与定位珠适配的定位槽，压紧杆的杆部依次穿过压紧环和中心孔，压紧杆的帽部位于压紧环的外端，压紧环位于涨套的外端，压紧杆朝内压紧时，压紧杆的帽部带动压紧环将涨套涨开并压紧，达到了能较好的掌握恒定的装夹定位力度的效果。

技术领域

本实用新型涉及机床夹具领域，特别地，涉及一种可靠性好的花键内涨机床夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。

其中，在摩托车上使用的法兰类零部件，它的安装面加工精度要求较高。如图7所示的内花键型法兰类零部件的外圆磨削和端部车削加工是以内花键为加工、检测基准的，其形位公差要求高。

于是，就有了一些专用的机床夹具应景而生，从最开始广泛使用的花键微锥心轴，到目前的花键内涨夹具。其中，花键微锥心轴其周向排布有外花键，外花键具有细微锥度，待加工工件的内花键与外花键滑动配合，并在其端部安装锁紧部件来完成待加工工件的装夹定位，采用花键微锥心轴装夹时只能对其外圆进行磨削加工，不能进行端部的车削加工，所以被逐渐淘汰。而目前的花键内涨夹具其虽然能够较好的锁紧部件来完成待加工工件的装夹定位，但是使用者每次在装夹定位时都无法很好的掌握固定的力度，有时装夹定位的过松，导致工件存在端跳和径跳问题，有时装夹定位的过紧，导致后面拆卸工具费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种可靠性好的花键内涨机床夹具，以达到能较好的掌握恒定的装夹定位力度的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可靠性好的花键内涨机床夹具，包括具有涨芯轴的连接盘、涨套、压紧环和压紧杆，所述涨芯轴与连接盘同轴，所述涨芯轴呈直径较小一端远离连接盘，直径较大一端靠近连接盘的锥台状，所述涨芯轴内部沿轴线设有贯穿涨芯轴以及连接盘的中心孔，所述涨芯轴的外侧沿周向均匀设置有多个定位孔，所述定位孔内设有定位珠以及能使定位珠复位的弹簧，所述涨套套设于涨芯轴的外侧，所述涨套的外侧设有与工件内花键适配的外花键，所述涨套的内侧设有与涨芯轴滑动配合的锥面部，所述锥面部上设有与定位珠适配的定位槽，所述压紧杆的杆部依次穿过压紧环和中心孔，所述压紧杆的帽部位于压紧环的外端，所述压紧环位于涨套的外端，所述压紧杆朝内压紧时，压紧杆的帽部带动压紧环将涨套涨开并压紧。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述连接盘上设有基座台，所述基座台用于将连接盘与涨芯轴连接，所述基座台远离连接盘的一端呈平面。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述涨芯轴远离连接盘的一端设有环形限位凸台，所述压紧环上设有与环形限位凸台适配的环形限位凹槽，所述环形限位凹槽的槽口处设有倒角设计。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述涨套的侧壁上设有多个沿轴向方向延伸的变形孔，所述变形孔分别自涨套的两端交错沿涨套的轴向方向延伸，以涨套的轴线为中心均匀阵列，所述变形孔的末端设有圆孔。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：在将压紧杆的帽部带动压紧环将涨套压紧的过程中，到达一定程度后，定位孔内的定位珠在弹簧的作用下进入定位槽内，此时工作人员会听到定位珠碰撞发出的“咔嚓”声音，意味着定位完成，便不再转动压紧杆，达到能较好的掌握恒定的装夹定位力度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接盘的结构示意图；