[实用新型]生产光学玻璃的全电熔熔化装置

说明书

本实用新型提供一种良品率高的生产光学玻璃的全电熔熔化装置。生产光学玻璃的全电熔熔化装置，包括上侧墙、电极、下侧墙和炉膛底，所述上侧墙、下侧墙和炉膛底组合形成纵截面为T形结构的炉膛。本实用新型采用T形多边窑炉结构，温场分布合理、工艺可调范围宽，具有结构简单、维修方便、产量高、良品率高、劳动强度低、生产成本较低、环保节能等优点，可以满足不同品种的光学玻璃在1200‑1600℃之间的温度下进行高效生产。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产的装置，特别是涉及一种生产光学玻璃的全电熔熔化装置。

背景技术

随着光学玻璃品种和牌号的不断增加，熔化技术不断更新，熔化控制的不断严格，以及环保节能的要求，需要更加高效的光学玻璃全电熔熔化装置。

目前生产光学玻璃的全电熔熔化装置，如图1-2所示，采用的是四边型及以上的多边形直型结构，用钼电极或铂金电极加热，1～4层,每层电极1～4支加热结构。该装置在生产光学玻璃中存在产品规格受限、产量低、良品率不高、维修频繁、生产成本高等问题，不能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种良品率高的生产光学玻璃的全电熔熔化装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：生产光学玻璃的全电熔熔化装置，包括上侧墙、电极、下侧墙和炉膛底，所述上侧墙、下侧墙和炉膛底组合形成纵截面为T形结构的炉膛。

进一步的，所述上侧墙、下侧墙及炉膛底的横截面为4～M边形结构，其中，M为大于4的整数。

进一步的，所述上侧墙的4～M边形结构的2～M-2边上放置有1～n层、每层1～m支电极，其中，n为大于1的整数,m为大于1的整数。

进一步的，所述上侧墙上部设置有加料口。

进一步的，所述电极水平、向下倾斜1～60°或向上倾斜1～60°安装。

进一步的，所述下侧墙与炉膛底结合处设置有流液洞。

进一步的，所述电极是铂金电极或钼电极。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用T形多边窑炉结构，温场分布合理、工艺可调范围宽，具有结构简单、维修方便、产量高、良品率高、劳动强度低、生产成本较低、环保节能等优点，可以满足不同品种的光学玻璃在1200-1600℃之间的温度下进行高效生产。

附图说明

图1是现有生产光学玻璃的全电熔熔化装置的主视图的剖视图。

图2是图1的俯视图的剖视图。

图3是本实用新型的生产光学玻璃的全电熔熔化装置的主视图的剖视图。

图4是图3的俯视图的剖视图。

具体实施方式

如图3-4所示，本实用新型的生产光学玻璃的全电熔熔化装置包括上侧墙2、电极3、下侧墙4和炉膛底5，上侧墙2、下侧墙4和炉膛底5组合形成纵截面为T形结构的炉膛7，如图3所示，与现有的直形结构完全不同。

上述上侧墙2、下侧墙4及炉膛底5的横截面为4～M边形结构，其中M为大于4的整数，图4中显示的是6边形结构。上述上侧墙2的4～M边形结构的2～M-2边上放置有1～n层、每层1～m支电极3，其中，n为大于1的整数,m为大于1的整数，以保证炉膛7的温场分布和高温要求，工艺可调范围宽，图4显示的是在3边上放置有2层、每层2支电极3。上述电极3加热T形结构炉膛7内的光学玻璃，炉膛7内最高温度可达1200-1600℃。

上述电极3可水平安装或向下倾斜1～60°或向上倾斜1～60°安装，图3显示的是水平安装。电极3可以是铂金电极或钼电极。