[实用新型]一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置

说明书

本申请涉及一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其包括底架，底架的一端设置有定位架，底架中部竖直设置有限位杆，底架、定位架和限位杆均转动连接有转动柱，转动柱外周面设置有多组沿转动柱长度方向设置的限位柱。本申请具有提高钢筋骨架的成品率的效果。

技术领域

本申请涉及箱涵制造的领域，尤其是涉及一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置。

背景技术

箱涵材质为钢筋混凝土制成，往往为箱形管节修建的涵洞，当新建道路必须从铁路、道路路基下通过时，对原有路线采取必要的加固措施后，可采取箱涵顶进施工技术。

针对上述中的相关技术，发明人认为在箱涵的钢筋成型时，往往采用工人目测，导致各工件之间的距离不同，焊接出的钢筋骨架成品率不高。

实用新型内容

为了提高钢筋骨架的成品率，本申请提供一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置。

本申请提供的一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置采用如下的技术方案：

一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，包括底架，底架的一端设置有定位架，底架中部竖直设置有限位杆，底架、定位架和限位杆均转动连接有转动柱，转动柱外周面设置有多组限位组件，限位组件包括多个沿转动柱长度方向设置的限位柱。

通过采用上述技术方案，将工件放置于底架上，使工件的一端抵接于定位架，限位杆设置于工件的一侧，通过转动柱上的限位柱，将工件进行隔开，工件之间的距离由限位柱的大小决定，位置限定后，通过钢筋将多个工件进行焊接且各工件之间的距离相同，使其成为整体的钢筋骨架。

可选的，限位柱远离转动柱的一端开设有导向斜面，导向斜面以转动柱的中线为起点，靠近相邻转动柱的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，在工件放置于限位柱之间时，在工件推动至限位柱之间时，通过限位柱上的导向斜面进行导向，减少工件直接撞击限位柱，从而导致的工件损坏的几率。

可选的，底架对应转动柱的两端转动连接有压板，压板能够抵接于转动柱的外周面。

通过采用上述技术方案，转动压板，使压板抵接于转动柱，使用压板对转动柱进行限位，使转动柱的相对位置不发生改变，通过转动压板，对转动柱进行让位，使转动柱能够转动。

可选的，不同组的限位组件中各限位柱的宽度不同。

通过采用上述技术方案，根据限位柱之间的宽度不同，能够对焊接的工件的间距进行调整，同时使工件均保持竖直，保证焊接质量。

可选的，定位架上沿定位架的长度方向均匀设置有辅助块，辅助块滑移连接与定位架内。

通过采用上述技术方案，将辅助块滑移出定位架，将钢筋放置于辅助架上，通过辅助块对钢筋进行限位。

可选的，底架内固接有固定板，固定板上均匀开设有固定孔，固定孔内插设有固定销。

通过采用上述技术方案，在工件通过限位柱进行限位，随后在固定板上插设多个固定销，使固定销能够抵接于工件两侧，对工件进行固定，减少工件在焊接时的移动的几率。

可选的，底架的一侧设置有上方敞口设置的料槽。

通过采用上述技术方案，在料槽内进行放置钢筋，对钢筋进行储存。

可选的，底架的一端设置有上料坡，上料坡以上料坡的下端为起点，趋向靠近底架的一侧倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，使工件沿上料坡的角度向上推动，使工作人员能够进行省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：