[实用新型]氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统

说明书

本实用新型涉及一种氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，冷冻结晶器的出料口通过冷冻出料泵依次与冷冻稠厚罐相连，冷冻稠厚罐的出口与冷冻离心机相连，离心母液出口与冷冻母液罐相连，冷冻母液罐的出口经冷冻母液泵及冷冻母液管与结晶器回流口相连；离心固相出口与热熔罐相连，热熔罐溢流口通过热熔循环泵与热熔换热器的管程相连，管程出口与热熔罐的循环口相连；热熔罐出口通过热熔出料泵与硫酸钠蒸发结晶单元相连；冷冻母液管出口还与纳滤膜入口相连，纳滤膜的产水出口与氯化钠蒸发结晶单元相连，浓水出口与冷冻进料池相连；冷冻母液管出口还与杂盐蒸发结晶单元相连。该系统适应范围很大，可以分别得到高纯度的氯化钠与硫酸钠盐。

技术领域

本实用新型涉及一种废杂盐处理系统，尤其涉及一种氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，属于环境保护资源循环再生利用技术领域。

背景技术

大部分化工生产过程的末端水处理工序会产生大量的废杂盐，由于废杂盐中的成分比较复杂，且含有少量杂质，所以大部分废杂盐当做固体废弃物处理。这些废杂盐中以含氯化钠、硫酸钠的废杂盐为主，据统计，含氯化钠、硫酸钠的废杂盐占比超过50%。随着环境保护力度加大，原始的排海和填埋处理方式由于对环境的污染太大而基本终止，废杂盐的处理成为亟待解决的问题，其中如何高效稳定地实现废杂盐中盐分的分离精制生产是关键。

当前含氯化钠、硫酸钠的废杂盐的回收过程中一般采用焚烧+除杂+蒸发结晶的工艺，单一的处理工艺有一定的适用性，只能针对单一比例的废杂盐进行处理，但废杂盐的来源（化工、医药、农药、造纸等多个行业）比较广泛，甚至是同一行业的废杂盐中盐含量、成分也不一致。目前废杂盐处理的方法包括：①高温处理法：通过高温处理将单一的废杂盐或杂质含量较低的废杂盐进行高温分解，去除有机物，例如公开号为CN207222538U的中国实用新型专利，采用高温热解的方法去除工业废盐渣中的有机物质，但能耗高，设备易腐蚀，维护成本高。

②微波处理法：利用微波装置去除废盐中的有机物，得到可利用的盐，例如公开号为CN111847480A的中国实用新型专利申请，利用微波热解处理氯化钠废盐，但微波处理的费用较高，且处理物料必须是含有可热解的单一盐，对于复杂的废杂盐并不适用。

③化学处理法：利用化学反应或吸附、萃取技术去除废杂盐中含有的杂质，从而得到纯盐，例如公开号为CN110642270A的中国实用新型专利申请，利用氧化、吸附去除废盐中的有机杂质，从而得到氯化钠的产品，但化学处理需要添加新的物质进入废杂盐中，处理废杂盐过程中产生了二次固废，且工艺的实用性较小。

综上所述，目前现存的废盐处理工艺普遍存在能耗高、适用性低、维护成本高，精盐产品质量低，存在二次固废处理的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，对于氯化钠与硫酸钠相互的比例适应范围很大，可以分别得到高纯度的氯化钠与硫酸钠盐，且能耗低，为工业废杂盐循环利用提供新方法和新途径。

为解决以上技术问题，本实用新型的氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，包括与前处理工段相连的冷冻进料池，所述冷冻进料池的出口与冷冻进料泵的入口相连，冷冻进料泵的出口与冷冻结晶器的入口相连，冷冻结晶器的出料口与冷冻出料泵的入口相连，冷冻出料泵的出口与冷冻稠厚罐的入口相连，冷冻稠厚罐的底部出口与冷冻离心机的入口相连，冷冻离心机的母液出口与冷冻母液罐的入口相连，冷冻母液罐的出口与冷冻母液泵的入口相连，冷冻母液泵的出口与冷冻母液管相连；所述冷冻母液管的出口一与所述冷冻结晶器的回流口相连；所述冷冻离心机的固相出口通过芒硝管与热熔罐的入口相连，热熔罐的溢流出口通过热熔循环泵与热熔换热器的管程入口相连，热熔换热器的管程出口通过热熔循环液管与所述热熔罐的循环口相连；所述热熔罐的底部出口通过热熔出料泵与硫酸钠蒸发结晶单元相连；所述冷冻母液管的出口二与纳滤膜的入口相连，纳滤膜的产水出口与氯化钠蒸发结晶单元相连，纳滤膜的浓水出口与所述冷冻进料池相连；所述冷冻母液管的出口三与杂盐蒸发结晶单元相连。