[实用新型]带导料除尘机构的混料系统

说明书

本实用新型公开了带导料除尘机构的混料系统，包括外壳，所述外壳的上部贯穿安装有轴承和两组进料管，所述外壳的上部固定安装有电机，且电机的输出端卡接安装有传动轴，并且传动轴的一端贯穿轴承的内部，所述传动轴的侧壁套接安装有三组套接管和安装管，三组所述套接管的侧壁均固定安装有两组搅拌叶，六组所述搅拌叶的端面均设置有两组导料通槽，所述安装管的侧壁固定安装有振料杆，所述外壳的内部转动安装有除尘毛刷，所述外壳的内部底面固定贯穿安装有出料管。有益效果：本实用新型采用了透明管，通过设置的透明管，能够使操作工人观察得知原料混合情况，为带导料除尘机构的混料系统的混合使用带来一种保障。

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，具体来说，涉及带导料除尘机构的混料系统。

背景技术

铝酸钙粉具有较强的活性，采用酸溶一步法生产净水剂可节省大量人力、电力又能较大的降低成本，并具有工艺设备简单、易掌握等优点，铝酸钙粉用于生产聚合氯化铝、硫酸铝、铝酸钠等铝盐的产品，也可用于碱化度的调整，还可用于耐火材料，实际生产铝酸钙粉时，需要使用带导料除尘机构的混料系统对二铝酸钙和一铝酸钙进行混合，实际使用具有操作简单、混合效果好和使用稳定等优点。

然而现有的带导料除尘机构的混料系统，由于混合产物的颗粒较小，导出混料产物时，操作工人很难清楚的观察到原料混合情况，当混合不均匀时，会影响产品合格率，为带导料除尘机构的混料系统的混合使用带来隐患，其次，带导料除尘机构的混料系统内部的除尘毛刷清除壳体内部侧壁吸附的粉尘时，除尘毛刷内部会进入粉尘，操作工人需要将其卸下才可对其进行清理，此操作较为繁琐，为带导料除尘机构的混料系统的清洁使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带导料除尘机构的混料系统，具备能够使操作工人观察得知原料混合情况、能够自动清除除尘毛刷内部的粉尘的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够使操作工人观察得知原料混合情况、能够自动清除除尘毛刷内部的粉尘的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

带导料除尘机构的混料系统，包括外壳，所述外壳的上部贯穿安装有轴承和两组进料管，所述外壳的上部固定安装有电机，且电机的输出端卡接安装有传动轴，并且传动轴的一端贯穿轴承的内部，所述传动轴的侧壁套接安装有三组套接管和安装管，三组所述套接管的侧壁均固定安装有两组搅拌叶，六组所述搅拌叶的端面均设置有两组导料通槽，所述安装管的侧壁固定安装有振料杆，所述外壳的内部转动安装有除尘毛刷，所述外壳的内部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的下方固定安装有透明管，并且透明管的下方安装有连接管，所述出料管的侧壁安装有电磁阀。

进一步的，所述透明管的两端端部均固定安装有连接法兰，且两组所述连接法兰的远离面分别与出料管和连接管的一端固定连接，两组所述连接法兰的相向面均设置有环状凸型滑槽，且两组所述环状凸型滑槽的内部均转动安装有环状凸型滑板，并且两组所述环状凸型滑板的相向面均固定安装有连接杆，两组所述连接杆的相向端固定安装有橡胶套，且橡胶套的内部设置有放大镜片。

进一步的，两组所述环状凸型滑槽开口处的横截面尺寸小于两组所述环状凸型滑板的最大横截面尺寸。

进一步的，所述振料杆的一端端部设置有内置凸型槽，且内置凸型槽的内部端部固定安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的一端端部固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的一端端部与除尘毛刷的一侧固定连接，所述除尘毛刷的一侧固定安装有固定半球，所述外壳的内部顶面固定安装有导杆，且导杆的一端侧壁固定安装有横杆，并且横杆的一端端部固定安装有球形头。

进一步的，所述球形头与固定半球均处于同一水平面上，所述球形头与除尘毛刷之间的横向距离小于固定半球的半径长度。