[实用新型]一种用于轴心度检测的圆锥滚子轴承保持器测量器

说明书

本实用新型公开了一种用于轴心度检测的圆锥滚子轴承保持器测量器，属于圆锥滚子轴承生产技术领域，其包括安装盒体，所述安装盒体内通过若干个轴承活动连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有凸块。该用于轴心度检测的圆锥滚子轴承保持器测量器，通过设置螺纹杆、凸块、螺纹套筒、滑杆、滚轮、第二滑槽、第二滑块和转板，使本装置能够通过转把同时对四个转板进行位置调节，从而使转板带动检测块同步靠近保持器本体，省时省力，有效的提高检测效率，同时能够避免人工依次调节出现检测器位置不同的现象，从而避免对检测结果造成影响，有效提升本装置检测准确度，十分实用。

技术领域

本实用新型属于圆锥滚子轴承生产技术领域，具体为一种用于轴心度检测的圆锥滚子轴承保持器测量器。

背景技术

圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。现有的圆锥滚子轴承保持器在生产加工的过程中，往往都需要检测其轴心度是否满足要求。由于传统的检测工具并不能直接用来检测保持器，需要用到专用检测工具，而传统的保持器测量器需要人工对多个柱脚依次进行调节，才能对轴承保持器进行检测，不仅费时费力，导致检测效率低下，同时人工依次调节柱脚，调节角度不能保障相同，容易导致检测结果出现较大误差，从而影响检测结果，十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于轴心度检测的圆锥滚子轴承保持器测量器，解决了传统的检测工具并不能直接用来检测保持器，需要用到专用检测工具，而传统的保持器测量器需要人工对多个柱脚依次进行调节，才能对轴承保持器进行检测，不仅费时费力，导致检测效率低下，同时人工依次调节柱脚，调节角度不能保障相同，容易导致检测结果出现较大误差，从而影响检测结果，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴心度检测的圆锥滚子轴承保持器测量器，包括安装盒体，所述安装盒体内通过若干个轴承活动连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有凸块，所述凸块的左右两侧面均固定连接有第一滑块，所述安装盒体内壁的左右两侧面均固定连接有卡块，所述卡块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块的一端滑动连接在对应的第一滑槽内，所述安装盒体外表面的四周均通过销轴铰接有转板，所述转板的底端固定连接有检测块，所述检测块一侧开设的凹槽内活动连接有滚珠。

所述安装盒体内壁的四周均通过滑套滑动连接有滑杆，四个滑杆相互靠近的一端均固定连接有连接件，所述连接件内通过销轴活动连接有滚轮，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在安装盒体的内壁，所述弹簧的另一端固定连接在滑杆的外表面，所述安装盒体的下表面固定连接有卡杆，所述转板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端通过销轴与对应滑杆的一端活动连接，所述安装盒体的下方设置有放置板，所述放置板上表面的四角处均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有夹持板，四个夹持板之间卡接有同一个保持器本体。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的顶端固定连接有转把，所述转把设置为圆环状。

作为本实用新型的进一步方案：所述滚轮的外表面设置有橡胶垫，所述凸块外表面的下方设置为倾斜状。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持板靠近保持器本体的一侧设置有防滑垫，所述放置板的上表面通过轴承活动连接有定位块。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位块位于放置板的中心处，四个电动推杆关于定位块中心对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：