[实用新型]一种激光集成装置和隧道防水垫圈辅助定位装置

说明书

本实用新型涉及隧道施工设备领域，具体而言，涉及一种激光集成装置和隧道防水垫圈辅助定位装置。激光集成装置包括连接杆和多组激光灯组；激光灯组包括多个激光射灯，同组激光灯组中的激光射灯的光线在同一平面上；激光灯组设置在连接杆上，用于使激光射灯投射在隧道内壁上的光点形成光点矩阵。隧道防水垫圈辅助定位装置包括移动台架和前述实施方式任一项的激光集成装置；激光集成装置设置在移动台架上。本实用新型通过在连接杆上设置多组激光灯组，利用多个激光灯组的照射，形成光点矩阵，用于对防水垫圈的放置位置进行精确定位，使得整个过程较为简单快捷，实现了快速和规范施工的目的。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备领域，具体而言，涉及一种激光集成装置和隧道防水垫圈辅助定位装置。

背景技术

隧道施工中防排水施工是一道很关键的工序，但因目前机械自动化在中小隧道施工中普及较低，隧道防水板的铺设大多还采用自制防水台车加人工的方法铺设，凭人工肉眼定位打设防水垫圈。这样的操作极不规范，即没有方向性亦没有统一的距离，使防水板挂设没有方向参照，同时间距不一的固定点位亦使防水板铺设很不平顺，因此大大降低了防水板铺设的规范性，降低了隧道防水效果。

目前采用人工防水施工的隧道，均先使用射钉枪穿上防水垫圈将土工布固定在隧道初支面上，采用自制固定尺寸的“十字钢筋”或仅凭肉眼来控制防水垫圈的位置，这样布设出来的垫圈由于误差累积致使位置凌乱，不能给之后的防水板挂设提供方向参照，导致防水板挂设过程中容易出现褶皱现象，防水板搭接不顺直、鼓包，降低防水效果，影响后期衬砌钢筋绑扎。

为了能规范精确布设防水垫圈，现有技术中是先采用全站仪定向，再采用人工拉尺或使用准绳，详细标注每一个垫圈点位，再在标注的点位上打设防水垫圈，这样布设出的垫圈整体方向一致，间距均匀，防水板挂设时将防水板边线与固定好的防水垫圈方向对齐，防水板铺设亦平整顺直，没有鼓包等褶皱影响防水板密封性能的瑕疵出现。

具体的，整道工艺的关键即是依靠全站仪，在隧道壁上标注出隧道方向线，以边墙为例，如图1所示(隧道坡度x％)，先测出A点，再间隔10至12米测出A′点，要求A′点与A点在隧道内的相对高度一致。再在A点下方或上方两米范围内测出B点，要求B点与A点里程一致。在与B点间隔10至12米测出B′点，要求B′点与B点在隧道内的相对高度一致；如此AB和A′B′始终与隧道轴线垂直，AA′和BB′始终与隧道轴线平行。

在A与B，A′与B′点间拉上直线，每隔距离f/2打一防水垫圈，分别作为c、d、e，c′、d′、e′点，然后在c、c′，A、A′，d、d′，B、B′，e、e′点间拉上直线，每隔距离f打一防水垫圈，如此便可在隧道壁上打出方向与隧道轴线平行的，规律整齐的防水垫圈。

防水卷材铺设前将卷材沿隧道环向展开，如图2所示(隧道坡度x％)使卷材一条长边gi或hj与AB或A′B′平行，因AB和A′B′始终与隧道轴线垂直，因此防水卷材gh和ij也始终与隧道轴线垂直，如此可使卷材顺着隧道壁整齐规律的铺设。由于卷材与隧道轴线方向平行，可保证卷材始终与隧道壁密贴，在隧道初支面平顺的前提下，防水卷材不会出现鼓包错缝等常见弊病，也就不用对铺好的卷材进行修补，可将水有效隔离在拱墙衬砌背后。

但是，使用全站仪进行测量定位时，整个过程较为繁琐，无法做到快速施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光集成装置和隧道防水垫圈辅助定位装置，其能够做到快速规范施工。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种激光集成装置，包括连接杆和多组激光灯组；

所述激光灯组包括多个激光射灯，同组所述激光灯组中的所述激光射灯的光线在同一平面上；

所述激光灯组设置在所述连接杆上，用于使所述激光射灯投射在隧道内壁上的光点形成光点矩阵。