[实用新型]一种环保石膏板生产用振动布料台

说明书

本实用新型公开了一种环保石膏板生产用振动布料台，包括平台，所述平台的顶部开设有一侧为开口设置的安装槽，安装槽内转动安装有两个传送辊，两个传送辊上绕设有同一个输送带，输送带上放置有成型模座，成型模座的顶部为开口构造，平台的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个储料箱，储料箱的顶部为开口构造。本实用新型设计合理，实用性好，能够实现自动向成型模座内注入石膏浆料，对石膏浆料进行自动震动处理和刮平处理的工作，降低了工作人员的劳动强度，操作过程省时省力，提高了工作效率，而且可对石膏浆料自动进行搅拌处理，避免石膏浆料发生沉淀或者分层。

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体为一种环保石膏板生产用振动布料台。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，现今，随着人门对环保意识的增强和重视，环保石膏板的生产和使用越来越普遍，环保石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等等，在对环保石膏板生产加工过程中，需要将制备好的石膏浆料平铺在成型模座内，再利用传送带输将成型模座内的石膏浆料送至成型机中进行后续的加工制作。

但是，现有技术中，通常是工作人员手动把石膏浆料倒入成型模座中，再手动操作对倒入成型模座中的石膏浆料进行震动处理，然后手动操作把震动处理完成的石膏浆料刮平，最后再将成型模座输送至成型机中进行后续的加工制作，这种操作过程繁琐，工作人员的劳动强度大，费时费力，导致工作效率降低，为此，我们提出一种环保石膏板生产用振动布料台用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保石膏板生产用振动布料台，解决了通常是工作人员手动把石膏浆料倒入成型模座中，再手动操作对倒入成型模座中的石膏浆料进行震动处理，然后手动操作把震动处理完成的石膏浆料刮平，这种操作过程繁琐，工作人员的劳动强度大，费时费力，导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保石膏板生产用振动布料台，包括平台，所述平台的顶部开设有一侧为开口设置的安装槽，安装槽内转动安装有两个传送辊，两个传送辊上绕设有同一个输送带，输送带上放置有成型模座，成型模座的顶部为开口构造，平台的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个储料箱，储料箱的顶部为开口构造，储料箱的一侧固定安装有倾斜设置的出料管，出料管与储料箱内部相连通，储料箱的一侧固定安装有位于出料管上方的横板，横板的底部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴端固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有多个安装座，多个安装座呈等间距两两对称设置，多个安装座的底部均固定安装有竖向设置的震动棒，平台的上方设置有搅拌机构，横板的底部设置有刮料组件。

优选的，所述搅拌机构包括轴承座、搅拌轴、多个搅拌杆和传动组件，轴承座固定安装在储料箱远离横板的一侧内壁上，搅拌轴转动安装在轴承座上，多个搅拌杆均固定安装在搅拌轴上，多个搅拌杆呈等间距分布。

优选的，所述传动组件包括齿轮和齿条，储料箱靠近横板的一侧内壁上开设有圆孔，搅拌轴远离轴承座的一端贯穿圆孔，齿轮固定安装在搅拌轴远离轴承座的一端，齿条固定安装在升降板靠近储料箱的一侧，齿轮与齿条相啮合，横板的顶部开设有矩形孔，齿条的顶端贯穿矩形孔。

优选的，所述搅拌轴上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述刮料组件包括立柱、第二气缸和刮板，立柱固定安装在横板的底部，第二气缸固定安装在立柱的底端，刮板固定安装在第二气缸的输出轴端，刮板位于成型模座的上方。

优选的，所述出料管上固定安装有流量计和电磁阀。