[实用新型]一种楼板填充墙构造柱连接体系

说明书

本实用新型提供一种楼板填充墙构造柱连接体系,包括锚栓和连接件；所述连接件置于构造柱的内部；所述锚栓的一端置于楼板的内部，另一端延伸至构造柱内与连接件固定连接。本实用新型可以有效地解决植筋深度要求和楼板厚度不足之间的矛盾，施工难度小，可靠度高，尤其适合薄楼板填充墙构造柱的施工，有效保证构造柱钢筋拉拔力的要求。

技术领域

本实用新型涉及楼板填充墙构造柱连接技术领域，具体是一种楼板填充墙构造柱连接体系。

背景技术

在框架结构中填充墙起着围护和分隔各个建筑功能空间的作用，绝大多数填充墙均是由砌块砌筑而成。为了提高墙体的抗剪强度和房屋的抗变形能力，通常在墙体中设置构造柱和圈梁，通过与主体结构有效连接，从而形成整体约束体系。

构造柱与主体结构的连接通常采用植筋，它是建筑结构加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术。对于植筋的深度，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013规定，对于受拉植筋最小锚固长度应取0.3、10d和100mm三者之间的最大值；为植筋的基本锚固深度,d为钢筋植筋。植筋的深度通常与植筋胶的性能有密切的关系，对于填充墙构造柱钢筋的植筋深度，通常的设计要求为15d，d为钢筋植筋。

对于普通建筑的楼板，厚度通常厚度在120mm左右。当构造柱的主筋直径大于8mm时，设计要求的植筋深度已经超过了楼板厚度。然而，普通构造柱的钢筋直径远远不止8mm，这已经明显的达不到设计的要求。此外，通常与主体结构连接采用的植筋技术的受力机理为化学粘结，当发生火灾事故时，植筋连接具有失效的风险。

因此，在填充墙构造柱施工领域，缺乏一种针对薄楼板填充墙构造柱的垂直连接方法。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提出一种楼板填充墙构造柱连接体系，有效地解决植筋深度要求和楼板厚度不足之间的矛盾，施工难度小，可靠度高。

本实用新型提供的一种楼板填充墙构造柱连接体系，包括锚栓和连接件；所述连接件置于构造柱的内部；所述锚栓的一端置于楼板的内部，另一端延伸至构造柱内与连接件固定连接。

优选地，所述锚栓为膨胀型锚栓。

优选地，所述连接件上开设有锚栓孔，所述锚栓与锚栓孔通过螺母固定连接。

优选地，所述连接件设置为U型结构。

优选地，所述U型连接件的开口沿填充墙的长度方向布置。

优选地，所述连接件采用钢材料制成。

本实用新型中与主体结构的连接形式的锚固机理与传统植筋不同，植筋连接主要由化学粘结剂凝固后产生的侧向粘结力来提供抗拉力，而膨胀型锚栓是由多种合力来提供抗拉力，在收紧螺帽时螺栓底部的锥体与套筒之间产生相对位移使胀管膨胀，在螺栓底部附近产生斜切力和摩擦力，二者的合力与拉力达到平衡状态。此种连接形式具有较好的耐火性能。

膨胀型锚栓与主体楼板有效连接后，为了增加膨胀型锚栓和构造柱主筋之间的连接效果，采用受力转换的思路，先采用U型钢件和膨胀型锚栓有效连接，再将U型钢件和构造柱钢筋进行搭接；只要膨胀型锚栓和楼板的锚固拉拔力符合规范要求，U型钢件和锚栓连接后再与构造柱主筋搭接，其搭接锚固作用力也符合设计要求。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用在原有结构上设置膨胀型锚栓与原有结构连接，在膨胀型锚栓端部设置U型钢件将锚固作用力转化至U型钢件，再将构造柱的钢筋与U型钢件焊接来保证构造柱钢筋与原有结构的有效拉结。该连接方式为物理连接，不同于植筋的化学粘结机理，可以有效地保证结构的耐火性能。

2、本实用新型可以有效地解决植筋深度要求和楼板厚度不足之间的矛盾，施工难度小，可靠度高，尤其适合薄楼板填充墙构造柱的施工，有效保证构造柱钢筋拉拔力的要求。