[实用新型]高效型离心炼油设备

说明书

本实用新型涉及炼油领域，公开了高效型离心炼油设备，包括机架、多个与机架弹簧悬架连接的外桶，外桶内设有能转动的转桶，外桶和转桶开口处设置有可开合的盖子，外桶外壁上设有电机，转桶底部设有穿过外桶的转动轴，转动轴与转桶之间安装有单向轴承，电机驱动所述转动轴转动；机架转动连接有传动轴，转动轴下端固定安装有外花键，传动轴上端可拆卸连接有套筒，套筒内壁开设有内花键；传动轴通过锥齿轮传动转动连接机架的主轴，主轴两端设有曲轴，曲轴与外桶之间设有连杆相互铰接。本实用新型具有以下优点和效果：在设备停机过程中，将桶内壁上油渣振落清洁，提高设备清渣步骤的效率。

技术领域

本实用新型涉及炼油技术领域，特别涉及高效型离心炼油设备。

背景技术

高效型离心炼油设备包括一种离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油或食用油中的油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。混蚀液在高速旋转的转桶内，具有不同密度的油和各种杂质在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转桶的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果。由于离心滤油机转桶需要旋转，从而通过离心作用进行混合油过滤。而离心动作会导致离心桶振动且频率高。因此为了对离心桶进行缓冲减震、保护离心桶与支撑腿之间的连接结构的稳定性，现在离心桶与支撑腿之间设置有缓冲的减震弹簧悬架。

目前离心滤油机虽然解决振动过大的问题，但离心滤油机完成工作需要对转桶内壁上清渣，否则转桶会因清渣不周全而产生偏重致使再次过滤时产生机器振动，转桶内清渣是 800-1200斤清一次渣子，首先将外桶上盖打开，再把转桶上盖打开，每次清渣都需要刮板将转桶内壁周边的渣子刮干净，不仅费时费力，而且还会刮损转桶内壁，长时间下就会影转桶的动平衡，从而产生无法控制的振动，虽然弹簧悬架具有缓冲减震的作用，但产生的噪音和频繁振动，也会使其效用降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高效离心炼油设备，它解决的是目前现有炼油技术的离心滤油机设备对自身造成损伤的复杂清洁方式，具有简单轻松的自动清洁效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高效离心炼油设备，包括机架和外桶，所述机架和所述外桶之间设有多个弹簧悬架连接，所述外桶内转动连接有转桶，所述外桶和转桶开口处设置有可开合的盖子，所述外桶外壁上安装有电机，所述转桶底部设有穿过并转动连接所述外桶的转动轴，所述转动轴与所述转桶之间安装有单向轴承，所述电机通过带传动驱动所述转动轴转动；所述机架转动连接有传动轴，所述转动轴伸出外桶的一端固定安装有外花键，所述传动轴上端可拆卸连接有套筒，所述套筒内壁开设有内花键；所述传动轴下端安装有锥齿轮一，所述机架转动连接有主轴，所述主轴安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相啮合；所述主轴两端设有曲轴，所述曲轴铰接有连杆，所述连杆上端与所述外桶相铰接。

通过采用上述技术方案，当离心滤油机工作时，电机通过带传动驱动转动轴正向转动，单向轴承是卡紧状态，和转动轴一同带动转桶转动，完成离心过滤工作，而套筒此时处于拆卸状态，未与转动轴连接，传动轴不会转动。当离心滤油机工作结束后，由于需要对转桶内进行清渣，装上传动轴上的套筒，使转动轴下端的外花键和轴套的内花键相配合，产生一定转动方向的连接，通过驱动转动轴反向转动，由于单向轴承是松弛状态，不会将转矩传递给转桶，而是将转矩传动给轴套和传动轴，传动轴则传动锥齿轮一，锥齿轮一就传动与之啮合的锥齿轮二。锥齿轮二上的主轴开始转动，与主轴固定连接的曲轴也随之转动，由于外桶和机架之间设有多个弹簧悬架固定，所以曲轴转动过程中就会拉动连杆和外桶上下摆动，使得其中的转桶也产生轻微的振动，在振动过程中，传动轴和主轴是固定在机架上的，所以套筒上方的转动轴会随外桶上下摆动，转动轴下端的外花键则相对套筒内花键相对滑动，同时依旧传动转矩给下方传动轴，完成整个循环振动的过程。转桶在振动下，会将黏附在转桶内壁的油渣振动滑落到桶底，振动一定时长后，打开外桶和转桶的盖子，通过抽出桶底的油渣进行清理，不仅有效清理桶壁上的油渣，还可以减少刮片对桶壁的磨损。