[实用新型]一种万向阻拦板装置

说明书

本实用新型涉及一种万向阻拦板装置，它包括阻拦板底座部分、移动圆板部分、调节支撑部分和前罩板部分；该阻拦板底座部分的轴承组支撑底座，该轴承组支撑底座上设置轴承组阵；该前罩板部分包括上罩板和下罩板，该上罩板和下罩板连接在轴承组支撑底座上；该移动圆板部分包括以移动圆板，该移动圆板设置在由轴承组支撑底座、上罩板和下罩板所围成的活动空间内，并与轴承组阵接触；该调节支撑部分设置在下罩板上，其可调节的活动支撑端支撑移动圆板。它是金属管穿套组装中可行性的辅助装置，实现降低废品风险，提高成品率，消除产品质量隐患。

技术领域

本实用新型涉及不同管径的金属管穿套组装的辅助装置，特别是一种万向阻拦板装置。

背景技术

理想条件下，两根不同管径的金属管穿套组装，应保持内管、外管、阻拦板三者间的轴心重合。但在现实生产中，受内管与外管各自实际的直线度、椭圆度，内管外径、外管内径、长度等参数影响，以及内、外管支撑设施实际工况、磨损程度等客观条件的影响，难以实现理想生产条件。

上述各种因素叠加影响，表现在内穿钢管的尾端截面平面中心点，偏离穿套系统的轴心。随着穿套深度或长度的增加，累加产生出的某种程度且方向不确定的轴心偏离越发明显。

而套装管相互接触面积增大所产生的摩擦阻力，限制了阻拦板与内穿管管端截面间的适应性滑动，最终导致划伤、卡顿、变形、等情况发生，甚至穿套失败、材料报废等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向阻拦板装置，它是金属管穿套组装中可行性的辅助装置，解决上述现有问题，实现降低废品风险，提高成品率，消除产品质量隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种万向阻拦板装置，其特征在于：它包括阻拦板底座部分、移动圆板部分、调节支撑部分和前罩板部分；

该阻拦板底座部分的轴承组支撑底座，该轴承组支撑底座上设置轴承组阵；

该前罩板部分包括上罩板和下罩板，该上罩板和下罩板连接在轴承组支撑底座上；

该移动圆板部分包括以移动圆板，该移动圆板设置在由轴承组支撑底座、上罩板和下罩板所围成的活动空间内，并与轴承组阵接触；

该调节支撑部分设置在下罩板上，其可调节的活动支撑端支撑移动圆板。

所述的万向阻拦板装置，其特征在于：该调节支撑部分包括轴承组、轴承组底座、弹簧、连接螺杆和螺帽；该轴承组设置于轴承组底座上端，轴承组底座的下端连接连接螺杆的上端，该连接螺杆上穿设弹簧，该连接螺杆的下端穿过下罩板与螺帽连接；该弹簧的上端和下端位于轴承组底座下端和下罩板上端之间。

所述的万向阻拦板装置，其特征在于：该轴承组是滚针轴承组。

所述的万向阻拦板装置，其特征在于：该轴承组阵是万向牛眼轴承组或平面推力球组。

所述的万向阻拦板装置，其特征在于：该上罩板和下罩板通过连接螺栓与轴承组支撑底座连接。

所述的万向阻拦板装置，其特征在于：该移动圆板上与轴承组阵接触的另一侧平面上铺设垫板。

所述的万向阻拦板装置，其特征在于：该垫板是尼龙、聚氨酯或木板。

所述的万向阻拦板装置，其特征在于：上罩板和下罩板具有对称设置的半圆弧内轮廓，半圆弧内轮廓组合后形成开口部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型是金属管穿套组装中可行性的辅助装置，特别是通过其调节支撑部分可调节的活动支撑端支撑移动圆板，能够进行内穿管管端截面间的适应性滑动，进而实现降低废品风险，提高成品率，消除产品质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。