[实用新型]一种用于保真取芯器高温高压工作环境的模拟舱

说明书

本实用新型提供了一种用于保真取芯器高温高压工作环境的模拟舱，其包括呈中空圆柱结构的模拟舱体，模拟舱体的两端分别设置有连接部，连接部均呈圆柱结构，连接部的外圆直径大于模拟舱体中部直径；位于模拟舱体顶部的连接部的上端面与模拟舱体的上端面之间设置有间距；位于模拟舱底部的连接部的下端面与模拟舱的下端面平齐；位于模拟舱底部的连接部的下端面上设置有圆形安装槽，模拟舱体的两端分别设置有连接部，使得模拟舱体的整体呈中间部分直径小，两端直径大，预留出壁厚增加的调整空间以提高模拟舱体的刚度和强度；同时模拟舱体的两端上的连接部可以方便模拟舱体的两端与其他部件的安装和拆卸，提高模拟舱体的安装拆卸效率。

技术领域

本实用新型涉及勘探能源技术领域，特别涉及一种用于保真取芯器高温高压工作环境的模拟舱。

背景技术

在油气资源开采和深地科学研究领域中，为了测得的相关岩层物理力学参数，需要使用保真取芯率定平台获取深部原位保真岩芯，现有技术中的保真取芯率定平台包括有模拟舱，模拟舱的内部设置有用于容纳待钻岩样的岩芯舱，岩芯舱可为模拟不同深度温度压力环境条件提供结构和环境支持，初步实现了试验过程中深地原位应力、温度、孔压条件的假三轴模拟及控制。

而模拟舱是在模拟深地原位的高温高压环境下工作的，对模拟舱的刚度和强度必须有相应的高数值要求，但是现有技术中大多数的模拟舱体均呈中空圆柱结构，整体的强度和刚度较低，无法满足模拟深地条件，在使用过程中可能出现模拟舱体受压受热而产生变形，导致整个五保能力率定平台工作不稳定，严重影响保真取芯率定精度和测试效率；在模拟舱取出岩芯的过程中，需要将模拟舱体的两端拆卸，而现有技术中大多数的模拟舱体的两端的连接方式均是采用的法兰盘螺纹连接，造成模拟舱体的安装效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于保真取芯器高温高压工作环境的模拟舱，解决现有技术中的模拟舱体因整体强度和刚度较低而无法满足模拟深地高温高压条件的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于保真取芯器高温高压工作环境的模拟舱，其包括呈中空圆柱结构的模拟舱体，模拟舱体的两端分别设置有连接部，连接部均呈圆柱结构，连接部的外圆直径大于模拟舱体中部直径；

位于模拟舱体顶部的连接部的上端面与模拟舱体的上端面之间设置有间距；位于模拟舱底部的连接部的下端面与模拟舱的下端面平齐；

位于模拟舱底部的连接部的下端面上设置有圆形安装槽。

本方案的基本原理为：模拟舱体的两端分别设置有连接部，使得模拟舱体的整体呈中间部分直径小，两端直径大，预留出壁厚增加的调整空间以提高模拟舱体的刚度和强度；同时模拟舱体的两端上的连接部可以方便模拟舱体的两端与其他部件的安装和拆卸，提高模拟舱体的安装拆卸效率。

进一步地，为了增加模拟舱体中间部分的结构强度和刚度，模拟舱体的中部圆周外壁上设置有多个加强圆环，多个加强圆环的轴线均与模拟舱体的轴线重合，多个加强圆环沿模拟舱体的轴线方向均匀布置。

进一步地，为了实现模拟舱体顶部与钻杆舱连接部分的密封性，模拟舱体顶部圆周外壁上设置有多条呈圆环结构的密封圈安装槽。

进一步地，模拟舱体顶部的入口处和模拟舱底部的出口处均设置有倒角。

进一步地，位于模拟舱体顶部的连接部的上端面设置有第一限位槽，位于模拟舱底部的连接部的下端面设置有第二限位槽。

进一步地，位于模拟舱体顶部的连接部的上端面和位于模拟舱底部的连接部的下端面上均设置有多个安装孔，多个安装孔以模拟舱体轴线为中心环向均匀布置。