[实用新型]一种用于铝合金螺栓的一体化热处理炉

说明书

本实用新型涉及一种用于铝合金螺栓的一体化热处理炉，包括炉体、传动装置、加热装置、固溶化装置、时效硬化装置和控制系统，炉体采用铝合金专用连续式网带炉，炉体内设置有固溶化工作区和时效硬化工作区，加热装置分别与固溶化工作区和时效硬化工作区相连通，炉体包括上机壳和下机壳，固溶化装置包括冷风管和风箱，冷风管一端与风箱连通，另一端与上机壳侧壁相连通，炉体内设置有顶罩，炉体顶部设置有驱动装置，溶化工作区和时效硬化工作区之间设置有隔热层，隔热层设置有滑动槽，顶罩下设置有隔热挡板，隔热层下方设置有间槽，通过采用上述技术方案，一体化热处理，缩小占地空间，自动化程度高，可实现铝合金制零部件的轻量化、自动化。

技术领域

本实用新型涉及螺栓热处理技术领域，尤其涉及一种用于铝合金螺栓的一体化热处理炉。

背景技术

铝合金螺栓的比重是钢的1/3，使用铝合金螺栓可以显著减轻汽车重量，符合轻量化趋势。但是，由于晶间腐蚀造成铝合金螺栓的延迟脆性断裂的问题始终得不到有效的解决，大批量生产高强度铝合金螺栓一直以来都是一个世界性难题。如何通过对现有装备进行产能提升和自动化升级，开发铝合金紧固件产品自动化专用设备，对实现铝合金制零部件的轻量化有着重要意义。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铝合金螺栓的一体化热处理炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铝合金螺栓的一体化热处理炉，包括炉体、传动装置、加热装置、固溶化装置、时效硬化装置和控制系统，所述炉体采用铝合金专用连续式网带炉，所述炉体内设置有固溶化工作区和时效硬化工作区，所述传动装置设置于炉体内并依次穿过固溶化工作区和时效硬化工作区，所述加热装置设置于所述炉体下方并分别与固溶化工作区和时效硬化工作区相连通，所述炉体包括上机壳和下机壳，所述固溶化装置包括设置于上机壳两侧的冷风管和设置于上机壳顶部的风箱，所述冷风管一端与风箱连通，另一端与所述上机壳对应所述固溶化工作区的侧壁相连通，所述冷风管对应所述固溶化工作区的一端设置有用于控制风量大小的风量调节阀，所述炉体内设置有顶罩，所述炉体顶部设置有用于控制所述顶罩沿所述上机壳上下滑动的驱动装置，所述溶化工作区和时效硬化工作区之间设置有隔热层，所述隔热层设置有滑动槽，所述顶罩对应所述滑动槽的位置设置有隔热挡板，所述隔热挡板随顶罩沿滑动槽上下滑动，所述隔热层下方与传动装置之间设置有供传动装置移动物料的间槽，当隔热挡板位于初始位置时，隔热挡板穿过滑动槽与传动装置相抵。

通过采用上述技术方案，设置隔热挡板，当进行固溶化处理和人工时效硬化时，顶罩位于初始位置，即上机壳与下机壳连接处，缩小固溶化工作区和时效硬化工作区的加热空间，进一步提高加热效率和保温时长，热量利用率高，降低能耗，环保节约；此时隔热挡板穿过滑动槽与传动装置相抵，加之隔热挡板两侧为隔热层，三重隔热，加强了保温性能，同时可降低固溶化工作区和时效硬化工作区的温度传导，使得固溶化处理和人工时效硬化的控温更精准；当完成固溶保温后，驱动装置控制顶罩沿所述上机壳上移至冷风管上方，放大受热空间，便于散热；同时使得冷风管与固溶化工作区连通，冷风快速下压，使得铝合金紧固快速冷却，得到均匀的过饱和固溶体，同时消除由于冷热加工产生的应力，以及获得适宜的晶粒度；由于铝合金的成分元素包含Si、Fe、Mn、Zr等，通过在铝合金专用连续式网带炉上设置固溶化装置、时效硬化装置，炉内运动作业，材料受热均匀；实现固溶化处理和人工时效硬化热处理一体化，大大缩小了设备的占地空间；无需人工在多设备之间转移操作，提高生产效率；全过程自动化控制，自动化程度高，操作简单，相对于手动操作，保证材料性能一致性，炉温均匀性强；并且铝合金专用连续式网带炉上，将螺栓坯型进行连续性固溶化处理和人工时效硬化热处理，成品的平均晶粒度在轴向方向最大不超过150μm，径向方向最大不超过90μm，且无晶间腐蚀，在提高产品强度的情况下解决铝合金螺栓晶间腐蚀的问题，大大提高铝合金螺栓的综合性能。