[实用新型]一种自动安装磁铁装置及耳机生产设备

说明书

本实用新型公开了一种自动安装磁铁装置及耳机生产设备，自动安装磁铁装置包括机架；机架由上至下分布有磁铁工位和支架工位；磁铁工位的一侧设置有磁铁上料通道，另一侧设置有磁吸部；机架上还安装有磁铁对位装置；在组装磁铁与支架时，工作人员仅需将电池支架放入支架工位，然后启动自动安装磁铁装置，随即磁铁对位装置启动，将磁铁工位上的磁铁推入支架工位；随后磁铁对位装置复位，在磁吸部的作用下，从磁铁上料通道中吸取下一个磁铁至磁铁工位以备下一次工序；至此，完成磁铁的取出和将磁铁安装至电池支架上中的这两个步骤；不需要人工将磁铁取出，也不需要人工将磁铁装配于电池支架上，进而提高了耳机的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及耳机生产技术领域，尤其涉及一种自动安装磁铁装置及耳机生产设备。

背景技术

目前，耳机的主流结构包括电池支架与磁铁，磁铁通常胶接于电池支架上。现有技术中，对于磁铁装入电池支架这一工序，需要工作人员进行以下五个步骤：

1、工作人员拿起电池支架并放入点胶机；2、工作人员拿出点胶后的电池支架；3、工作人员从磁铁生产设备中取出磁铁；4、工作人员将磁铁装配于电池支架上；5、工作人员将装配有磁铁的电池支架放入UV灯设备中烤胶；

其中，进行步骤3时，工作人员取出磁铁时，该磁铁受到磁铁生产设备中的其余磁铁的磁吸力作用，不能直接取出，需要将磁铁推动至受磁吸力影响较小的位置才能方便地取出；进行步骤4时，由于电池支架的点胶位面积小，工作人员需要很好的眼力以及手感才可以准确地将磁铁放入电池支架中。即现有技术中装配耳机的磁铁时存在生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动安装磁铁装置及耳机生产设备，来解决目前装配耳机的磁铁时存在生产效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动安装磁铁装置，包括机架；所述机架由上至下分布有用于放置磁铁的磁铁工位和用于放置支架的支架工位；

所述磁铁工位沿水平方向的一侧设置有磁铁上料通道，所述磁铁工位沿水平方向的另一侧设置有磁吸部；

所述机架上还安装有磁铁对位装置，所述磁铁对位装置设置于所述磁铁工位远离所述支架工位的一端，用于将所述磁铁工位上的磁铁推入所述支架工位。

可选地，所述磁铁对位装置包括安装于所述机架上的伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩端固定连接有磁铁推动件，所述磁铁推动件用于将磁铁推入所述支架工位。

可选地，于所述磁铁工位上，所述机架安装有磁铁容置装置；所述磁铁上料通道及所述磁吸部均设置于所述磁铁容置装置内；

所述磁铁容置装置内还开设有磁铁下料通道，所述磁铁工位设置于所述磁铁上料通道与所述磁铁下料通道的交汇处，且所述磁铁推动件能穿过所述磁铁下料通道。

可选地，所述磁铁推动件为非磁性推动件，所述磁铁容置装置包括非磁性部，所述非磁性部与所述磁吸部形成所述磁铁容置装置。

可选地，所述磁铁推动件包括推动部底座和推动杆部，所述推动杆部自所述推动部底座沿远离所述伸缩装置的方向向外延伸。

可选地，所述伸缩装置的数量为两个，所述伸缩装置分别与所述推动部底座的两端固定连接。

可选地，所述伸缩装置为电动气缸。

可选地，于所述支架工位上，所述机架安装有支架固定座，所述支架固定座对应所述支架工位的位置开设有支架安装槽。

可选地，所述机架凸设有定位柱，所述支架固定座开设有定位孔，所述定位孔套设在所述定位柱上。

一种耳机生产设备，包括如上所述的自动安装磁铁装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：