[实用新型]一种高通量多工位感应熔炼装置

说明书

一种高通量多工位感应熔炼装置，属于高频感应加热装置技术领域，解决现有高频感应加热装置使用过程局限的技术问题，解决方案为：箱体一侧的侧壁上设置填料缓冲室，箱体的顶部设置探测仪移动模块，探测仪移动模块下方的箱体内壁上平行设置两根支撑滑轨，支撑滑轨上安装若干滑环，两侧对应的滑环之间通过连接管固定连接，连接管上等间距设置若干固定孔，根据需要若干石英管可拆卸地插装于固定孔中，待加热的原料填装于石英管中；移动小车与升降平台驱动高频感应加热线圈上升至待加热石英管的下方。本实用新型既可以根据需要向石英管中填加不同成分的原料，即在一次熔炼过程完成多种材料装填，又可以在工作过程中实现在线装填，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于高频感应加热装置技术领域，具体涉及一种高通量多工位感应熔炼装置。

背景技术

目前生产新合金的熔炼生产试验设备主要通过电弧熔炼或者高频感应加热的方式进行，电弧熔炼是将高纯的氩气通过电离的方式产生电弧，利用3000度电弧对原材料加热形成母材的方式。电磁感应加热是依据电磁感应定律利用电流的热效应对工件进行加热，通过感应加热电源将50Hz的工频交流电转化为所需要的高频交流电，将合金生产所需的原材料放置在感应线圈中，高频店里在工件周围产生交变磁场，此时金属原料表面会产生感应电动势，进而产生感应电流。这种当通过闭合回路中的磁通量不断发生变化时，金属导体内部由于电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流效应。导体内部的涡流会产生热量，导体的电阻率越小，产生的涡流就越强，产生的热量也就越大。利用真空感应技术对金属进行加热，从而获得所需材料的方法，在现代工业生产中得到广泛应用。

中国专利公开号为CN 203432312 U和CN 110470137 A公开的实用新型创造，高频熔炼炉单次熔炼均为单一材料，每一种材料熔炼完成都需要开炉、倒料、放料等一系列工序才能更换成分熔炼不同成分的材料。实际使用过程中不仅工序繁琐，而且需要多次抽真空，不仅造成时间的浪费，而且对设备本身也有影响。

因此，实用新型一种新型高通量、多工位感应熔炼炉非常必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有生产试验设备在使用过程中每次熔炼只能熔炼一种材料，在一次熔炼过程中不能多种成分材料一次装料完成，以及多次抽真空、打通设备与大气环境，造成时间浪费和设备损害的技术问题，本实用新型提供一种高通量多工位感应熔炼装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种高通量多工位感应熔炼装置，它包括箱体、移动小车、冷却系统、真空泵和高频感应加热机，真空泵通过真空波纹管与箱体的内腔连通，箱体的顶面上设置有进气阀门和真空表，其中：

所述箱体的前侧壁上设置有窗口，窗口上方的箱体侧壁上设置观察窗，手套挡板设置于窗口位置处，操作手套安装于手套挡板上并伸入箱体中，箱体后侧壁的中部设置有线束过孔，箱体后侧壁的内壁上设置有绝缘层；所述箱体的侧壁上设置有冷却夹层，冷却系统通过冷却水管分别与高频感应加热机和冷却夹层连通；箱体一侧的侧壁上设置填料缓冲室，填料缓冲室的入口位置处和出口位置处均设置有密封门，并且密封门不同时处于打开状态，填料缓冲室中靠近内侧的密封门开启时填料缓冲室与箱体的内腔连通；

所述箱体的顶部设置探测仪移动模块，探测仪移动模块包括电机、蜗轮、蜗杆、导杆、滑块与线性滑台气缸，蜗杆的一端与电机的转子固定连接，蜗轮与蜗杆相配合，导杆与蜗杆平行设置，滑块安装于导杆上，线性滑台气缸横跨设置于蜗轮与滑块之间，电机通过蜗轮蜗杆机构驱动线性滑台气缸沿箱体的宽度方向往复移动，温度探测仪安装于线性滑台气缸上，线性滑台气缸携带温度探测仪沿箱体的长度方向往复移动，氧含量检测仪和水分检测仪分别安装于箱体的内侧壁上，温度探测仪、氧含量检测仪和水分检测仪的信号线束贯穿线束过孔延伸至箱体的外部；