[实用新型]一种陶瓷输送传动机构

说明书

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，且公开了一种陶瓷输送传动机构，包括机架，所述机架顶部固定安装有安装板，安装板一侧滑动设置有减速电机，机架一侧固定安装有油箱盖，油箱盖内侧设置有油槽，油槽内部转动设置有传动轴承，传动轴承外侧设置有第一齿轮，传动轴承内部设置有传动轴，本实用新型，通过反转调节块带动丝杆转动，从而带动了限位块拔出限位槽回缩到伸缩槽内部，从而解除了对底座的固定，此时在导轨与滑槽相互配合，即可将减速电机拆卸，通过导轨插入到滑槽内部，即可对底座进行导向，在减速电机移动到合适位置后，通过转动丝杆使得限位块插入到限位槽内部即完成安装，从而简化了拆装的步骤，便于人们进行检修。

技术领域

本实用新型属于陶瓷设备技术领域，具体为一种陶瓷输送传动机构。

背景技术

陶瓷输送过程都是通过滚动的辊棒来完成，但现有的辊棒滚动，都是在辊棒和电机轴上安装齿轮，然后使用链条进行连接传动，这种传动方式在运行过程中不够平稳，传动效率低下，而且链条容易断裂或者脱落，运行寿命短，工作可靠性低，更换链条麻烦，而且链条在运行中噪音比较高，链条传动的范围比较大，经常出现漏油现象。

但是目前市场上的陶瓷输送传动机构，大多加速电机安装步骤较为复杂，不易进行快速拆卸安装，同时传统陶瓷输送传动机构，无法根据不同尺寸的棍棒进行更换辊棒夹套，从而缩小了适用范围。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷输送传动机构，有效的解决了目前市场上的陶瓷输送传动机构，大多加速电机安装步骤较为复杂，不易进行快速拆卸安装，同时传统陶瓷输送传动机构，无法根据不同尺寸的棍棒进行更换辊棒夹套，从而缩小了适用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷输送传动机构，包括机架，所述机架顶部固定安装有安装板，安装板一侧滑动设置有减速电机，机架一侧固定安装有油箱盖，油箱盖内侧设置有油槽，油槽内部转动设置有传动轴承，传动轴承外侧设置有第一齿轮，传动轴承内部设置有传动轴，机架顶部远离减速电机的一侧设置有固定座，固定座内部一端设置有连接轴，连接轴顶部安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，连接轴穿过固定座的另一端固定设置有辊棒夹套，减速电机输出端设置有与第一齿轮相互啮合的第三齿轮。

优选的，所述减速电机底部固定安装有底座，安装板顶部两侧固定安装导轨，底座底部开设有与导轨相匹配的滑槽。

优选的，所述滑槽内部两端伸缩设置有限位块，导轨顶部两端开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述滑槽内部开设有与限位块相匹配的伸缩槽，伸缩槽内部转动设置有与限位块螺纹连接的丝杆，底座顶部四角转动设置有与丝杆连接的调节块。

优选的，所述辊棒夹套内部环形设置有四个插块，连接轴表面环形开设有与插块相匹配的插槽。

优选的，所述辊棒夹套外侧转动设置有螺纹贯穿插块的固定螺栓，插槽内部开设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述导轨内部转动设置有滚珠，滚珠表面涂有润滑剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过反转调节块带动丝杆转动，从而带动了限位块拔出限位槽回缩到伸缩槽内部，从而解除了对底座的固定，此时在导轨与滑槽相互配合，即可将减速电机拆卸，通过导轨插入到滑槽内部，即可对底座进行导向，在减速电机移动到合适位置后，通过转动丝杆使得限位块插入到限位槽内部即完成安装，从而简化了拆装的步骤，便于人们进行检修；

2)、通过反转固定螺栓移出螺纹孔，这样即解除了辊棒夹套与连接轴之间的固定，此时即可将辊棒夹套从连接轴拆下，然后换上相应的辊棒夹套，通过将插块插入到插槽内部，从而起到了初步固定的效果，然后通过转动固定螺栓插入到螺纹孔内部，从而提高了连接的牢固性，这样便于根据不同规格的棍棒进行相应的更换辊棒夹套，从而有效的扩大了适用范围。

附图说明