[实用新型]一种非连续生产的气凝胶片

说明书

本实用新型公开了一种非连续生产的气凝胶片，所述气凝胶片包括气凝胶与纤维毡体复合形成的气凝胶片毡，所述纤维毡体为片状纤维毡，所述纤维毡体上表面和/或下表面均匀铺设有导流管，所述导流管固定在纤维毡体上，所述导流管均匀地设置有若干个注胶孔；所述导流管具有弹性。通过在纤维毡体上和/或下表面均匀的铺设导流管，导流管均匀布设注胶孔，溶胶通过注胶孔均匀的注入纤维毡，纤维毡体均匀的浸渍，制得的气凝胶毡性能均匀稳定，纤维毡体浸胶充分，制得的气凝胶毡导热系数低，导流管具有弹性，制得气凝胶毡后可直接作为气凝胶毡的缓冲结构，使得气凝胶毡具有良好隔热性能的同时具有一定的缓冲性能。

技术领域

本实用新型涉及一种气凝胶片，具体涉及一种通过非连续浸渍生产工艺制备的气凝胶片。

背景技术

二氧化硅气凝胶是一种纳米量级颗粒相互聚合形成的连续三维网络结构，因其具有特殊的纳米级微孔和骨架结构而使其热导率效率、对流传热效率和辐射传热效率都得到了有效的限制，所以气凝胶具有非常低的导热系数，是目前世界上导热系数最低的固体材料。通过将二氧化硅气凝胶与纤维复合制得气凝胶毡的形式，应用于工业保温等领域。

目前动力电池系统热失控的研究，主要侧重于由单体电芯热失控触发继而传播到整个电池包的热失控安全问题方面，这是因为当某单体电芯触发热失控时，产热量骤增，散热量远小于产热量，导致热量向周围电芯传递，会迅速引发周边电池大规模热失控，从而引起一系列的连锁反应。或者说，单体电芯的热失控是整个电池包热失控的源头。因此，需要为电动汽车的动力电池组配备一套具有针对性的电池隔热材料。将二氧化硅气凝胶毡用于电池系统，可以提高整个动力电池组的工作效率和使用寿命。

气凝胶毡的制备方法是以玻璃纤维、陶瓷纤维等纤维毡体为基材，将配好的溶胶通过浸渍或喷涂的方式与纤维毡体复合，溶胶在基材中溶胶-凝胶聚合反应形成凝胶毡，然后对该凝胶毡体通过超临界干燥或常压干燥工艺制得气凝胶毡。生产过程分为连续化和非连续化两种方式，非连续化生产是将纤维毡置于浸胶槽内，向浸胶槽内注入溶胶，在浸胶槽内凝胶化形成凝胶毡。但是，非连续化生产过程中浸胶槽注胶后溶胶从卷绕的或叠置的纤维毡体的一侧浸入纤维毡体内，部分纤维毡体浸入溶胶较多，芯部纤维毡体浸入溶胶较少，制得的气凝胶毡性能不均匀不稳定。

电池在快速充放电的过程中，电芯会反复膨胀收缩，因此电芯间的阻燃隔热材料必须具有良好的缓冲性能，以适应电芯的膨胀收缩循环，避免电芯因膨胀收缩引起外壳的磨损和破裂，并在电池发生热失控爆炸时，通过压缩缓冲作用。因此，气凝胶毡作为电池的隔热材料使用还需要具有一定的缓冲性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种非连续生产的气凝胶片，具有良好的隔热和缓冲性能。

本实用新型的非连续生产的气凝胶片，采用如下技术方案：气凝胶片包括气凝胶与纤维毡体复合形成的气凝胶片毡，所述纤维毡体为片状纤维毡，所述纤维毡体上表面和/或下表面均匀铺设有导流管，所述导流管固定在纤维毡体上，所述导流管均匀地设置有若干个注胶孔；所述导流管具有弹性。

有益效果：通过在纤维毡体上和/或下表面均匀的铺设导流管，导流管均匀布设注胶孔，溶胶通过注胶孔均匀的注入纤维毡，能够解决芯部浸胶量多、表面浸胶量少的非连续生产过程的问题，纤维毡体均匀的浸渍，制得的气凝胶毡性能均匀稳定，纤维毡体浸胶充分，制得的气凝胶毡导热系数低，导流管具有弹性，制得气凝胶毡后可直接作为气凝胶毡的缓冲结构，使得气凝胶毡具有良好隔热性能的同时具有一定的缓冲性能。

进一步，所述导流管用纤维绳捆扎，纤维绳两端部穿刺在纤维毡体中，通过纤维绳将导流管固定在纤维毡体的表面上。

进一步，所述导流管用热熔胶固定于纤维毡体表面上。

进一步，所述导流管设置有从导流管一端部开至另一端部的沿导流管螺旋状的注胶口，连续的螺旋状注胶口注胶更均匀，纤维毡浸渍效果更均匀。