[实用新型]一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜

说明书

本实用新型公开了一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜,涉及含氯稀硫酸脱氯生产设备领域，包括脱氯釜主体和加热器，脱氯釜主体底部安装有使吹扫气均匀扩散的气体扩散结构，且脱氯釜主体上还安装有与气体扩散结构连通的吹扫进气管，吹扫进气管进口端贯穿脱氯釜主体向外延伸，加热器安装在吹扫进气管的进口端。本实用新型结构简单、占地面积小、投资成本低，脱氯效率高、脱氯时间短，吹扫气用量小，无需额外使用蒸汽等，脱氯成本低，且经本实用新型处理后含氯稀硫酸中的游离氯含量远低于原料，有利于保护环境和提高含氯稀硫酸的资源化利用率。

技术领域

本实用新型涉及含氯稀硫酸脱氯生产设备领域，具体而言，涉及一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜。

背景技术

氯碱生产企业电解生产出来的氯气温度高，含水量大，必须经过降温和干燥处理才能送到后续使用工序。目前干燥处理通常采用98％浓硫酸，浓硫酸吸收氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当硫酸浓度降至75％左右后就不能继续使用，而该硫酸由于是对氯气进行干燥后的产物，其中带有大量的游离氯，使其腐蚀性变强，许多厂家不愿意接收；而且该含氯稀硫酸在运输及使用过程中还有微量氯气挥发，污染环境。因此，含氯稀硫酸在外出销售前需要进行脱氯处理。

常用的脱氯釜的吹扫气进口内没有插入管，例如公开号为CN106517104A的专利申请，这种装置虽结构简单，但大量吹扫气会从吹扫气进口进入脱氯釜后直接从废气排放口进入尾气处理装置，没有起到吹扫作用，所以该装置的脱氯时间非常长、吹扫气用量非常大。

为了解决现有脱氯釜存在的问题，例如公开号为CN106044723A的专利申请中公开了一种新型脱氯釜，该脱氯釜在现有脱氯釜的外面加了一个夹套，通过在夹套中通入蒸汽提高含氯稀硫酸的温度，从而提高脱氯效率。该脱氯釜虽能缩短脱氯时间，但是需要额外使用蒸汽，且脱氯釜体积较大，耗费蒸汽较多，耗能大；同时，由于蒸汽仅对脱氯釜釜壁加热，对硫酸的加热效果不佳，热量利用率不高，增加设备投入和耗能，从而增加了脱氯处理的成本。

现有的专利申请文件中虽也提供了脱氯塔和组合脱氯装置，例如申请号为CN201721575299.9、CN201610667149.4、CN200710141421.6的专利申请，此种方式虽然脱氯时间较短、吹扫气用量较少，也不需要额外使用蒸汽，但是这些装置结构复杂，在地面积大，设备投资成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜，结构简单、占地面积小、投资成本低，脱氯效率高、脱氯时间短，吹扫气用量小，无需额外使用蒸汽等，脱氯成本低，且经本实用新型处理后含氯稀硫酸中的游离氯含量远低于原料，有利于保护环境和提高含氯稀硫酸的资源化利用率。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜，包括脱氯釜主体和加热器，脱氯釜主体底部安装有使吹扫气均匀扩散的气体扩散结构，且脱氯釜主体上还安装有与气体扩散结构连通的吹扫进气管，吹扫进气管进口端贯穿脱氯釜主体向外延伸，加热器安装在吹扫进气管的进口端。

进一步的，所述加热器为列管式换热器。

进一步的，所述气体扩散结构包括安装在吹扫进气管出口端的主管道和并列安装主管道上分支管道，且吹扫进气管出口端、主管道和分支管道上均开设有用于吹扫气流通的小孔。

进一步的，所述小孔直径小于20mm。

进一步的，所述气体扩散结构底部与脱氯釜主体底部的距离小于300mm。

进一步的，所述吹扫进气管、气体扩散结构均为非金属材质。

进一步的，所述吹扫进气管、气体扩散结构均为玻璃钢、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯材质。

进一步的，所述脱氯釜主体为双层结构。

进一步的，所述脱氯釜主体上还具有进口管，且吹扫进气管上端固定安装在进口管内。