[实用新型]一种偏心变径弯管的加工夹具

说明书

一种偏心变径弯管的加工夹具，包括卡盘、专用卡爪和夹具本体；所述卡盘与车床设备装配，在卡盘上配装专用卡爪；所述专用卡爪包括定位卡爪和夹紧卡爪，在定位卡爪上设有定位凸台；所述夹具本体为分体结构，安装在定位卡爪和夹紧卡爪之间，由第一夹具和第二夹具组成，所述第一夹具和第二夹具通过螺栓连接在一起，在两者接合面处形成工件夹紧容纳腔，在第一夹具的定位面上设置第一定位槽，在第二夹具定位面上设置第二定位槽，所述第一定位槽或第二定位槽与定位卡爪上定位凸台相匹配，定位凸台可嵌入第一定位槽或第二定位槽中。本实用新型通过偏心变径弯管工件加工定位基准的转换，达到了降低生产成本、提高产品加工质量和工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种适于偏心变径弯管工件两端回转圆面加工的夹具。

背景技术

如附图1、图2所示，一种偏心变径弯管工件1，它具有如下特征：1、弯管的两个端面成一定夹角α；2、在图2所示状态下弯管的两个端面水平中心轴线的距离为L；3、弯管两端有位置度要求，在两个端面加工时要关联定位。由于上述偏心变径弯管工件1两端加工面都是回转圆，一般采用车床设备分别对两端进行车削加工，因此该偏心变径弯管工件1两端口的加工过程需两道工序完成。

现有技术中，针对上述偏心变径弯管工件1两端口的加工问题，采用两套中心位置高度不同的弯板夹具对工件夹紧定位，由于整个加工过程需进行两次工件夹紧定位操作，不仅工装结构复杂、制作成本高，而且存在二次定位问题，工件的位置精度难以保证，降低了产品加工质量，也对生产效率的提高造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种偏心变径弯管的加工夹具，它在同一套夹具中设置两组相互关联的定位基准，通过对夹具放置角度的调整实现两道工序定位基准的转换，达到降低生产成本、提高产品加工质量和工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种偏心变径弯管的加工夹具，包括卡盘、专用卡爪和夹具本体；所述卡盘与车床设备装配，在卡盘上配装专用卡爪；所述专用卡爪包括定位卡爪和夹紧卡爪，两者相对布置，在定位卡爪上设有定位凸台；所述夹具本体为分体结构，安装在定位卡爪和夹紧卡爪之间，由第一夹具和第二夹具组成，所述第一夹具和第二夹具通过螺栓连接在一起，在两者接合面处形成工件夹紧容纳腔，在第一夹具的定位面上设置第一定位槽，在第二夹具定位面上设置第二定位槽，所述第一定位槽或第二定位槽与定位卡爪上定位凸台相匹配，定位凸台可嵌入第一定位槽或第二定位槽中。

上述偏心变径弯管端口加工夹具，所述定位卡爪上的定位凸台为十字形凸台；所述第一定位槽和第二定位槽均为十字形凹糟，在加工偏心变径弯管工件的第一端口时，通过定位卡爪上定位凸台和第一定位槽配合对偏心变径弯管工件夹紧定位，在加工偏心变径弯管工件第二端口时，将夹具本体翻转，通过定位卡爪上定位凸台和第二定位槽配合对偏心变径弯管工件夹紧定位。

上述偏心变径弯管端口加工夹具，所述第一夹具和第二夹具与偏心变径弯管工件夹紧装配后，第一定位槽和第二定位槽的中心轴线夹角等于偏心变径弯管工件两个端面夹角α。

上述偏心变径弯管端口加工夹具，所述专用卡爪中定位卡爪和夹紧卡爪上下相对布置，定位卡爪位于夹紧卡爪下方；所述夹具本体中的第一夹具和第二夹具上下相对布置，在第一夹具顶面上设置第一定位槽，在第二夹具底面上设置第二定位槽。

上述偏心变径弯管端口加工夹具，所述工件夹紧容纳腔内壁与偏心变径弯管工件外表面相匹配。