[实用新型]一种高效PDC套铣头

说明书

本实用新型公开了提供了一种高效PDC套铣头，涉及到修井作业设备领域，它包括套铣头壳体，套铣头壳体底端设置有连接接头，套铣头壳体内侧壁周向上均匀设置有若干限位件，限位件用于在套铣头与接箍套管对接时，对接箍套管与套铣头的相对位置进行限制，使得接箍套管位于套铣头的居中区域，使得切削齿不会跟接箍套管发生碰撞而造成先期损坏，提高了套铣头的工作寿命，避免频繁的起下钻更换套铣头，提高了生产效率；同时，本实用新型的切削齿与刀具的切削方向具有夹角a，更容易吃入地层，降低了单只钻头破岩所需的钻压和钻头扭矩，提高了外锥部位的切削效率。

技术领域

本实用新型属于修井作业设备领域，具体涉及一种高效PDC套铣头。

背景技术

修井主要是对油气井、地热井和水源井等管井出现的产量量不足、品质变差等一系列的故障进行检测与修理，从而使故障井或濒临报废的井再次运行投入生产。目前已出现故障的油气井、地热井、水井等不能正常运行生产，大部分是因为套管发生变形或者损坏，使得井出现涌沙堵塞了取油、水段的筛管，而出现了产量不足现象。针对上述情况需要对老井进行修复，把石油、天然气井导管与导管之间或者导管与地层之间的水泥环钻掉，取出套管，重新下套管注水泥固井，以达到提高产量的目的。现有修井使用的套管钻头由于刀翼位于钻头体内、外表面部分的厚度有限，使得形成的钻井液涌出通道比较小，若是携带的水泥杂质过多或过大就会堵塞通道，从而影响钻取进度。

在油田修井过程中，常因地层条件复杂、操作使用不当等因素，致使钻具陷在孔内不能自由活动形成卡钻，比如油井生产过程中造成的砂卡、水泥卡，经常会遇到某些小件落物也会导致施工受阻，必须通过打捞或磨铣后循环修井液将落物带出地面。目前对于环空为水泥、冲砂等非金属落物的套铣，传统的处理工艺都采用锯齿型套铣头套铣，这种套铣头是将硬质合金块通过气焊堆焊的。由于硬质合金块出刃底，在套铣时，速度慢，打捞时间长，使用时间短，而且容易磨损，打捞成本高，且由于其自身的结构及使用操作的限制,会出现多次打捞的低效率甚至无效的现象，加大了劳动强度，增加了作业成本。

因此，现在越来越多的套铣头选用PDC材质，常规PDC套铣头在对接箍套管时往往会由于工作条件不可能完全居中，造成PDC齿跟接箍套管发生碰撞而先期损坏，造成工作寿命短，频繁的起下钻更换套铣头，影响生产效率；常规PDC套铣头的PDC切削齿仅仅延周向(即切削方向)分布，攻击性较弱，套铣速度慢，套铣效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中套铣头在对接箍套管时无法居中且套铣效率低的问题，本实用新型目的在于提供一种高效PDC套铣头。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高效PDC套铣头，包括套铣头壳体，套铣头壳体底端设置有连接接头，套铣头壳体内侧壁周向上均匀设置有若干限位件，套铣头壳体顶端外侧壁上均匀设置有若干刀具，相邻两刀具之间开设有排屑流道，刀具上设置有若干切削齿，切削齿的刃口方向与刀具的切削方向之间具有夹角a。

进一步地，切削齿与刀具切削方向之间的夹角a为5～15°。

进一步地，切削齿与刀具切削方向之间的夹角a为10°。

进一步地，限位件为设置在套铣头壳体内侧壁的弧形凸起。

进一步地，套铣头壳体内侧壁周向上均匀设置有六个限位件。

进一步地，切削齿设置在刀具切削方向的前侧，切削齿包括若干连续设置的圆柱形切削齿。

进一步地，若干圆柱形切削齿连续且均匀的分布在刀具切削方向的前侧，若干圆柱形切削齿均的刃口方向与刀具的切削方向之间具有夹角a。

进一步地，刀具上设置有保径部位。

本实用新型的有益效果为：