[实用新型]端盖及换向阀

说明书

本实用新型提供了一种端盖及换向阀，端盖为冲压成型的一体结构，端盖包括盖板、过渡筒和第一圆筒，过渡筒的一端和盖板的圆周面连接，过渡筒的另一端和第一圆筒的一端连接；其中，在通过过渡筒的轴线的平面上，过渡筒和盖板连接处的外壁具有外曲线，过渡筒和盖板连接处的内壁具有内曲线，外曲线和内曲线之间的最小距离为L，L＞1mm。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中端盖最远端圆弧段容易开裂的问题，从而提高了端盖的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种端盖及换向阀。

背景技术

在热泵型空调中，四通换向阀是系统制冷循环工况和制热循环工况转换的关键部件。通过四通换向阀的切换，来实现制冷和制热之间的相互转换。四通换向阀主要由电磁线圈、先导阀和主阀组成，主阀在电磁线圈和先导阀的共同作用下换向来切换制冷工质的流通方向，实现空调制冷和制热之间的相互转换。

其中，四通换向阀中的主阀是由阀体、端盖和活塞部等结构组成，通过端盖和阀体之间焊接来实现阀体的密封。现有技术中，端盖主要是通过冲压的工艺制作而成，在制作的过程中端盖最远端圆弧段的壁厚最薄，往往存在容易开裂的问题。因此，对端盖的尺寸参数进行研究和限定很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种端盖及换向阀，以解决现有技术中端盖最远端圆弧段容易开裂的问题，从而提高端盖的使用寿命。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种端盖，端盖为冲压成型的一体结构，端盖包括盖板、过渡筒和第一圆筒，过渡筒的一端和盖板的圆周面连接，过渡筒的另一端和第一圆筒的一端连接；其中，在通过过渡筒的轴线的平面上，过渡筒和盖板连接处的外壁具有外曲线，过渡筒和盖板连接处的内壁具有内曲线，外曲线和内曲线之间的最小距离为L，L＞1mm。

进一步地，外曲线的曲率半径为R1，R1＞2.5mm；内曲线的曲率半径为R2，R2＞1mm。

进一步地，外曲线和内曲线均为圆弧。

进一步地，端盖的材质为黄铜H62或黄铜H65。

进一步地，过渡筒包括相互连接的第二圆筒和环形板，第二圆筒的两端分别和环形板的内周面、盖板连接，环形板的外周面和第一圆筒连接。

进一步地，在通过过渡筒的轴线的平面上，第二圆筒和环形板连接处的外壁具有外圆弧，第二圆筒和环形板连接处的内壁具有内圆弧，其中，外圆弧的半径为R3，R3＞1mm；内圆弧的半径为R4，R4＞1.5mm。

进一步地，第一圆筒的外壁具有圆柱面和锥形面，锥形面的直径小的一端和过渡筒连接，锥形面直径大的一端和圆柱面连接。

进一步地，盖板的内壁和第一圆筒的端面之间的距离为H，7mm≤H≤8mm；第一圆筒的外径最大尺寸为D，18mm≤D≤20mm。

进一步地，过渡筒的侧壁具有通孔，通孔和端盖内的腔体连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换向阀，换向阀包括管状的阀体和上述的端盖，端盖和阀体的端部焊接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种端盖，端盖为冲压成型的一体结构，端盖包括盖板、过渡筒和第一圆筒，过渡筒的一端和盖板的圆周面连接，过渡筒的另一端和第一圆筒的一端连接；其中，在通过过渡筒的轴线的平面上，过渡筒和盖板连接处的外壁具有外曲线，过渡筒和盖板连接处的内壁具有内曲线，外曲线和内曲线之间的最小距离为L，L＞1mm。采用该方案，通过将外曲线和内曲线之间的最小距离L限定在上述数值范围内，能够保证过渡筒和盖板的连接处不易发生开裂，提高了端盖的使用寿命。当外曲线和内曲线之间的最小距离L小于1mm时，会由于过渡筒和盖板的连接处的壁厚过小，导致在工作过程中容易发生应力开裂。其中，端盖为冲压成型的一体结构，便于加工和安装。

附图说明