[实用新型]一种双动力的合模装置

说明书

本申请公开一种双动力的合模装置，包括驱动机构和执行机构，驱动机构包括锁模增压油缸和开合模电机组；执行机构包括沿前后方向延伸的移模架、同步组件以及可滑动地设置在移模架上的锁模架、前模板和后模板，锁模架具有前端部和后端部，前模板和后模板设置在前端部和后端部之间；锁模增压油缸设置在锁模架的前端部且与前模板传动连接，开合模电机组设置在锁模架的后端部且与后模板传动连接，同步组件分别与前模板和后模板相连使得前模板和后模板保持同步开合运动。本申请通过同步组件实现前模板和后模板在移模架上同步开合，通过开合模电机组降低开合运动时的冲击力，提高开合模的反应速度和位移精度；通过锁模增压油缸进行锁模，有效降低能耗。

技术领域

本申请涉及塑料吹塑成型技术领域，尤其是涉及一种双动力的合模装置。

背景技术

目前市场上现有的吹塑机合模机构，一般采用液压驱动开模、合模、锁模，或者采用电机开模、合模、锁模。液压驱动存在反应慢，冲击大，精度低等问题。电机驱动存在负荷时间长，能耗大，电机易过载过热等问题。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中电机负荷时间长的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种双动力的合模装置，包括驱动机构和执行机构，所述的驱动机构包括锁模增压油缸和开合模电机组；所述的执行机构包括沿前后方向延伸的移模架、同步组件以及可滑动地设置在所述的移模架上的锁模架、前模板和后模板，所述的锁模架呈“U”型且具有前端部和后端部，所述的前模板和所述的后模板设置在所述的锁模架的前端部和后端部之间；所述的锁模增压油缸设置在所述的锁模架的前端部且与所述的前模板传动连接，所述的开合模电机组设置在所述的锁模架的后端部且与所述的后模板传动连接，所述的同步组件设置在所述的前模板和后模板之间，并且与所述的前模板和后模板相连使得所述的前模板和所述的后模板保持同步开合运动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的同步组件包括连接在所述的前模板上且沿后侧方向延伸的第一齿条、连接在所述的后模板上且沿前侧方向延伸的第二齿条以及啮合在所述的第一齿条和第二齿条之间的同步齿轮。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的开合模电机组包括伺服电机和与所述的伺服电机传动连接的行星减速机，所述的伺服电机的驱动轴和所述的行星减速机的输出轴在所述的锁模架上沿上下方向延伸。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的开合模电机组和所述的后模板之间设置有传动组件，所述的传动组件包括连接在所述的输出轴的轴端的主动摆臂、设置在所述的主动摆臂和所述的后模板之间的从动连杆，所述的从动连杆的一端部与所述的主动摆臂铰接，另一端部与所述的后模板铰接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的主动摆臂的转动角度为0°-90°。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的主动摆臂的长度小于所述的从动连杆的长度。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的后模板具有第一位置和第二位置，所述的后模板位于所述的第一位置时，所述的后模板靠近所述的锁模架的后端部，所述的主动摆臂沿左右方向延伸；所述的后模板位于所述的第二位置时，所述的后模板远离所述的锁模架的后端部，所述的主动摆臂与所述的从动连杆位于一条直线上，且均沿前后方向延伸。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的移模架上设置有沿前后方向延伸的滑动导轨，所述的锁模架、前模板和后模板沿所述的滑动导轨来回移动。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请通过同步组件分别与前模板和后模板的连接，使后模板的运动带动前模板以及锁模架的运动，实现前模板和后模板在移模架上同步开合，通过伺服电机和行星减速机驱动后模板移动，行星减速机降低了伺服电机的转速，使前模板和后模板移动稳定且降低开合运动时的冲击力，伺服电机的驱动提高开合模的反应速度和位移精度；锁模增压油缸在前模板和后模板开合到位时进行锁模，避免伺服电机锁模时一直负荷工作，有效降低能耗。