[实用新型]一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置，包括底座、支撑座、进气筒、喷火孔和进气管，所述底座的前端设置有支撑座，支撑座的顶部固定时和只有进气筒，进气筒的前端固定安装有连接头，进气筒的四周均开设有喷火孔，所述底座的表面固定设置有侧板，侧板的四周固定安装有通孔，所述进气筒的末端固定连接有进气管，进气管贯穿于侧板的内部，所述底座、进气筒、连接头、侧板、挡板和支撑座为一体式结构，挡板个各组喷火孔互相对应。该可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置通过装置上等间距分布的通孔配合挡板进行多工位的加工，同时还能通过螺杆传动结构对装置上的喷火孔的尺寸进行同步调节。

技术领域

本实用新型涉及全氧燃烧技术领域，具体为一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置。

背景技术

全氧燃烧是指通过工业氧气输送实现对物体的燃烧加热，相比于燃料燃烧装置，全氧燃烧装置更加节约能源，而且能够降低环境污染，在对玻璃制品加工的过程中需要使用到全氧燃烧装置。

目前市场上的一些全氧燃烧装置：

(1)现有的全氧燃烧装置通常是通过单个窑炉口对物体进行燃烧加热，不能对多个物体进行同时加热工作，工作效率低；

(2)现有的全氧燃烧装置在使用时，不便于同时对多处燃烧口的尺寸大小进行调节，因此不能根据需要对燃烧效果进行调节，使用效果较差。

所以我们提出了一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的全氧燃烧装置工作效率低，而且不便于同时对多处燃烧口的尺寸大小进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置，包括底座、支撑座、进气筒、喷火孔和进气管，所述底座的前端设置有支撑座，支撑座的顶部固定时和只有进气筒，进气筒的前端固定安装有连接头，进气筒的四周均开设有喷火孔，所述底座的表面固定设置有侧板，侧板的四周固定安装有通孔，所述进气筒的末端固定连接有进气管，进气管贯穿于侧板的内部。

优选的，所述底座、进气筒、连接头、侧板、挡板和支撑座为一体式结构，挡板个各组喷火孔互相对应，挡板的形状呈半圆筒状，挡板在侧板的表面等角度分布，侧板的表面开设有通孔，通孔和挡板之间互相对应。

优选的，所述喷火孔在进气筒的四周均等间距分布，进气筒的内部放置有连接罩。

优选的，所述连接罩的前端固定设置有搭接板，搭接板的前端固定安装有搭接环，搭接环通过搭接板与相邻搭接环相连，所述连接罩的左侧固定连接有连接轴。

优选的，所述搭接板和搭接环在连接罩的前端呈并列状分布，搭接板对称分布在搭接环的左右两侧，搭接板和搭接环的外壁与进气筒的内壁互相贴合。

优选的，所述连接轴的左侧轴承安装有螺杆，所述连接头和螺杆之间的连接方式为螺纹连接，所述螺杆、搭接环和连接罩的中轴线均在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置：

(1)在装置上设置有等角度分布的挡板和通孔，通过将玻璃制品放置推进多个挡板的内侧，实现多工位加工，同时还能通过半圆筒的挡板防止热量流失，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的全氧燃烧装置在使用时工作效率低的缺陷；

(2)该装置通过螺杆传动结构来对搭接环进行位置的调节，由于搭接环和喷火孔的位置互相对应，因此可以通过转动螺杆来对搭接环挡住的喷火孔的面积进行调节，使得装置能够控制喷火的大小，提升了装置的可调节性。

附图说明

图1为本实用新型俯剖视结构示意图；