[实用新型]紧固件动态拉力扭转疲劳试验机

说明书

本申请公开了紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，该试验机包括底座，安装到底座前侧用于显示试验数据的显示屏，固定设置到底座顶端的撑板，底座上表面转动式装配有转台，且转台上方安装有用于夹持紧固件的下夹持件，撑板顶端与下夹持件对应的位置处安装有上夹持件；其技术要点为，通过设计上下夹持件，利用对应的夹持气缸可分别对紧固件的上下两端进行夹持定位，将伸缩气缸和转动电机分设于试验机内的上下两端内，可选择性的进行扭转实验、拉力实验以及同步实验；在撑板顶端设置的伸缩气缸通过插装的方式，减少了固定螺丝的使用量，同时也便于后续的拆装作业，使用者可根据需要选择性使用拉力计，只需借助卡环即可保证拉力计位置的稳固。

技术领域

本实用新型属于疲劳试验机领域，具体是紧固件动态拉力扭转疲劳试验机。

背景技术

疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器；疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验；

在具体使用到拉力扭转疲劳试验机时会出现如下技术问题：

一是，传统的试验机在对上下夹具进行安装时，需要借助到大量的位置进行固定，从而造成后续拆卸不便的问题；二是，对于所需检测零件的固定方式单一，若是零件带有钩环，则使用带挂钩的试验机较为方便；若是零件不带钩环等结构，则直接使用夹具进行固定较为方便，两种不同方式的选取需要借助两台试验机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，解决现有背景技术中提到的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，该试验机包括底座，安装到底座前侧用于显示试验数据的显示屏，固定设置到底座顶端的撑板，

所述底座上表面转动式装配有转台，且转台上方安装有用于夹持紧固件的下夹持件，所述撑板顶端与下夹持件对应的位置处安装有上夹持件，且撑板上安装有带动上夹持件上下移动的伸缩气缸；

所述伸缩气缸配套活塞杆的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡装有拉力计，且拉力计的底端配套有用于挂装紧固件的拉钩。

进一步的，所述底座前侧位于显示屏相邻的位置处设置有若干按钮，且底座内安装有用于带动转台转动的转动电机。

进一步的，所述下夹持件包含下夹片组和一号夹持气缸，

其中，所述下夹片组由两组规格相同的夹片组成，分设为一号夹片和二号夹片，所述一号夹片与转台表面焊接，且一号夹片与二号夹片之间通过转轴连接，所述一号夹片的截面呈半圆环状；

所述一号夹持气缸安装到转台表面，且一号夹持气缸的输出端与二号夹片活动连接。

进一步的，所述上夹持件与下夹持件的组成结构相同，在同一平面上，所述上夹持件的中心和下夹持件的中心位于同一垂线上。

进一步的，所述撑板的上表面开设有滑槽，所述伸缩气缸的外表面焊接有滑块，且滑块滑动式装配到滑槽内，并通过螺丝固定连接滑块和撑板。

进一步的，所述伸缩气缸配套活塞杆的外表面套装有卡环，且卡环插装到拉力计上表面预设槽口内。

进一步的，所述伸缩气缸配套活塞杆的内部开设有通槽，所述拉钩贯穿通槽，并进入到上夹持件内。

进一步的，所述拉力计的前侧配备有带数字键盘的显示板，且拉力计通过设置导线与显示屏连接。

(三)有益效果