[实用新型]一种脱硫塔塔底干式排灰设备

说明书

本实用新型公开了一种脱硫塔塔底干式排灰设备，属于排灰设备技术领域；一种脱硫塔塔底干式排灰设备，包括有塔底烟道管和排灰斗，所述排灰斗固定连接在塔底烟道管的底端，所述排灰斗呈倒锥状，所述排灰斗的底端周围固定连接有安装架，所述安装架上端安装有塔底喷吹机构，所述排灰斗的外侧壁上固定安装有振打器，所述安装架的下端连接有排灰机构，所述排灰机构的底端一侧连接有双重翻板阀。本实用新型有效解决了现有设计无法解决灰尘在塔底发生粘壁，无法顺利排出，影响正常排灰工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及排灰设备技术领域，具体为一种脱硫塔塔底干式排灰设备。

背景技术

循环流化床脱硫是由德国鲁奇公司于80年代后期开发的一种半干法烟气脱硫技术。该技术既克服了湿法投资大、腐蚀性强、运行维护成本高的缺陷，又克服了干法效率低，脱硫剂浪费严重的缺点。具有结构简单、占地少、易操作、运行维护费用低、脱硫成本低、能耗低等优点，能在低钙硫比的情况下获得较高的脱硫效率，已成为国内外普遍采用的烟气脱硫方式之一；循环流化床脱硫技术的原理是物料在循环流化床里的气固两相在气流的作用下，产生激烈的湍动，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构的惯性分离进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度及Ca/S比。这样的一种气固两相流机制，通过气固间的混合，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

根据上述原理可知，脱硫系统是在高灰状态下进行，从而不可避免的会在脱硫塔塔底出现灰尘聚集的情况，如果这些灰无法及时排出，将导致烟道积灰荷载增加，烟气流场不均，严重可能导致烟道堵死无法顺利通烟，因此在塔底设置排灰设备就显得很有必要了。

目前市面上常见的脱硫塔塔底排灰设备，其主要解决的是灰尘在塔底聚集，无法及时转移而造成堵塞的问题，但是不可忽略的是，在进行排灰工作时，灰尘常会在塔底排灰管的侧壁上发生粘附，无法下落，进而会影响排灰工作的正常进行，为了解决该问题，我们提出了一种脱硫塔塔底干式排灰设备。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔塔底干式排灰设备，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有设计无法解决灰尘在塔底发生粘壁，无法顺利排出，影响正常排灰工作的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫塔塔底干式排灰设备，包括有塔底烟道管和排灰斗，所述排灰斗固定连接在塔底烟道管的底端，所述排灰斗呈倒锥状，所述排灰斗的底端周围固定连接有安装架，所述安装架上端安装有塔底喷吹机构，所述排灰斗的外侧壁上固定安装有振打器，所述安装架的下端连接有排灰机构，所述排灰机构的底端一侧连接有双重翻板阀。

优选地，所述塔底喷吹机构包括有无缝导风管，所述无缝导风管与外置压缩空气气源固定连接，所述无缝导风管侧壁上固定连接有喷吹管，所述喷吹管上固定安装有球阀，所述喷吹管的末端固定连接有喷嘴，所述喷嘴贯穿排灰斗侧壁伸至内部，所述喷嘴的喷气方向与排灰斗侧壁倾斜方向相同。

优选地，所述排灰机构包括有安装壳体，所述安装壳体固定连接在安装架底端，所述安装壳体的顶端设置有进灰开口，所述进灰开口与排灰斗底端开口固定连接。

优选地，所述安装壳体的两端均固定安装有连接轴承，所述连接轴承上固定连接有中心轴，所述安装壳体一端侧壁上固定连接有安装台，所述安装台上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与中心轴固定连接；所述中心轴侧壁上均匀焊接有排灰刮板，所述安装壳体下端远离电动机一侧固定连接有排灰管，所述排灰管底端与双重翻板阀固定连接。

3、有益效果