[实用新型]一种整体式配电箱预制框结构

说明书

本实用新型提供一种整体式配电箱预制框结构，包括内嵌式配电箱，内嵌式配电箱上除线管连接侧以外的其他侧面均固定有定位角码，内嵌式配电箱的四周及底部均浇筑有预制框混凝土，预制框混凝土内还预埋有钢筋网片，内嵌式配电箱的线管连接侧的预制框混凝土处开设有线管开槽口。以解决砌筑墙安装配电箱开凿修补工作量大、噪声和粉尘污染严重等问题。属于装配式施工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种整体式配电箱预制框结构，属于装配式施工技术领域。

背景技术

现如今，建筑的内隔墙大多采用蒸压加气混凝土砌块砌筑成型，在进行配电箱安装时，需对已砌筑完成的墙体进行开凿出位置尺寸合适的方洞，然后将配电箱置于洞口中安装，同时进行管线搭设埋入，后期采用砂浆修补洞口。该施工工艺需开凿修补工作量大，会扰动砌筑墙体，影响墙体整体稳定性，且噪声污染严重，开凿过程粉尘多，产生大量建筑垃圾，增加后续清理工作量和造成材料浪费，工作效率低下同时不能满足绿色环保的建造理念。

发明内容

本实用新型的目在于：提供一种整体式配电箱预制框结构，以解决砌筑墙安装配电箱开凿修补工作量大、噪声和粉尘污染严重等问题。

为达到上述目的，拟采用这样一种整体式配电箱预制框结构，包括内嵌式配电箱，内嵌式配电箱上除线管连接侧以外的其他侧面均固定有定位角码，内嵌式配电箱的四周及底部均浇筑有预制框混凝土，预制框混凝土内还预埋有钢筋网片，内嵌式配电箱的线管连接侧的预制框混凝土处开设有线管开槽口。

与现有技术相比，本实用新型将配电箱作为预制框的内模，提前预埋入模具生产，可制作成型的整体式配电箱预制框，制作工艺简单，能有效确保不影响砌筑墙体的整体稳定性，将配电箱安装前置，有效减少开凿修补工序，同时减少粉尘污染、大量建筑垃圾产生，减少砂浆修补、垃圾清理工作量。加工适用于配电箱预埋的整体式外框模具，采用蝶形螺栓螺母连接固定，实现安装、拆模过程便捷，提高预制框的一次成型质量；于配电箱埋管处设置矩形钢块，待混凝土浇筑完成形成预留缺口，满足后期管线安装，避免现场剔凿工序；模具主要材料为钢材，可同时生产多个预制框，且周转利用率高，满足标准工业化需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型制作过程的结构示意图；

图3是模具的结构示意图；

图4是内嵌式配电箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参照图1至图4，本实施例提供一种整体式配电箱预制框结构，包括内嵌式配电箱1，内嵌式配电箱1上除线管连接侧以外的其他侧面均固定有定位角码2，内嵌式配电箱1的四周及底部均浇筑有预制框混凝土3，预制框混凝土3内还预埋有钢筋网片4，内嵌式配电箱1的线管连接侧的预制框混凝土3处开设有线管开槽口5。

其制作方法如下：

先制作整体式外框模具，预制框结构的尺寸根据项目配电箱规格、位置及砌筑墙体排砖设计，所述的整体式外框模具采用标准规格120mm×60mm×5mm的矩形钢通制作架体，包括两条平行设置的横向矩形钢通6和垂直固定于两条横向矩形钢通6之间的纵向矩形钢通7，根据项目的配电箱设计要求(根据配电箱配置模具规格)，模具的横向矩形钢通6长度为2400mm,间距每隔450mm于钢通中部焊接一块5#的槽钢8，并于对应位置搭设长度为470mm的纵向矩形钢通7，起到固定、定位的作用，防止偏位造成预制框的尺寸偏差；架体的组装拆卸由横向矩形钢通6与纵向矩形钢7搭接处预留φ10螺栓旋入孔，采用M10的蝶形螺栓9与配套的螺母10连接固定，便于组合拆卸，操作工序简易，连接稳固、牢靠，保证预制框成型质量。