[实用新型]矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构

说明书

本实用新型公开了矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构，涉及粉体输送技术领域，主要包括储灰槽、导向传动组件、刮板组件、动力传动组件和卸料组件，刮板组件经动力传动组件和导向传动组件传动，在储灰槽内循环移动,刮板组件在移动时，紧贴槽体下面的刮板将储灰槽内的灰刮起并向卸灰口方向推动,再经卸料组件将灰推动到卸料口排出，实现除尘灰的输送和卸出功能。本实用新型采用机械传动原理设计而成，利用除尘器原有储灰槽空间，设置有输灰、卸灰机构，能够在不影响通风机运行的情况下，实现矿用干式除尘器的储灰、输灰、卸灰一体化综合功能，且结构设计简单紧凑，传动流畅，传输性能好，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及粉体输送技术领域，特别是矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构。

背景技术

现阶段，应用于工业、矿山以及隧道等行业的干式除尘器，受井下巷道以及隧道特殊的环境条件，目前用到的巷道以及隧道中的除尘器大多为细长型，这种结构的除尘器中喷吹掉的粉尘会散落在除尘器箱体下部的储灰槽中，在除尘一段时间后，需要将储灰槽中的粉尘卸出，然而现有常用的几种除尘器的输灰卸灰方式，常存在如下问题：

方式一、储灰槽采用胶板负压密封。卸灰时，抽出式通风机需停止运行，除尘器箱体内呈正压，胶板间隙打开，储灰槽内的灰随即掉落除尘器下方设备上，如转运皮带上。这种卸灰方式缺点是：1、卸灰时，抽出式通风机不能在线运行，风机频繁启停，影响风机的寿命；2、卸灰面积为除尘器下方投影面积，卸灰面大，容易二次扬尘，更容易污染工作场所。

方式二、储灰槽做成抽屉式，采用人工抽出抽屉倾倒灰。这种卸灰方式缺点是：1、倒灰时需抽出式通风机停止运行，风机频繁启停，影响风机的寿命；2、人工倾倒灰，增加井下工人的工作量。

方式三、储灰槽配有螺旋输送机。螺旋输送机输灰的好处是：1、抽出式通风机在线连续运行，不需反复启停；2、不需人工操作。缺点是：1、螺旋输送机输灰，储槽需做成漏斗式，加上螺旋输送机本体高度，整个输灰装置占用高度方向空间大，只适用于大的隧道作业用。

方式四、储灰槽下部配套多个气动插板阀，气动缷灰。此种方式只适用于大型的隧道作业用。

对于煤矿井下，巷道窄、高度空间有限，一般矿用干式除尘器安装在输煤皮带架上或二运转载机上，留给矿用干式除尘器的高度只有1～1.3m。因此，我们需研发出一种结构紧凑、占用空间省并能实现自动操作的矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构。为了解决上述技术问题，科研单位和企业科技人员不断地研究、探索，利用现代科学技术改进创新，虽然在技术上取得有所进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构，采用机械传动原理设计而成，利用除尘器原有储灰槽空间，设置有输灰、卸灰机构，能够在不影响通风机运行的情况下，实现矿用干式除尘器的储灰、输灰、卸灰一体化综合功能，且结构设计简单紧凑，采用电机驱动，传动流畅，传输性能好，输送效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构，包括除尘器、储灰槽、导向传动组件、刮板组件、动力传动组件、卸料组件，除尘器下方设有储灰槽，储灰槽内设有导向传动组件、刮板组件和动力传动组件，导向传动组件设置在储灰槽的前槽体段，导向传动组件主要由从动链轮轴和设置在从动链轮轴两端的从动链轮构成；

刮板组件设置在储灰槽的中槽体段，刮板组件主要由环形链条、连接扣、紧固螺栓、刮板组成，环形链条上等距设有一组连接扣，每组连接扣之间设有一个刮板，刮板与连接扣之间通过紧固螺栓固定连接，刮板的下沿紧贴储灰槽槽底设置；

动力传动组件设置在储灰槽的后槽体段，主要由防爆电机、减速箱、主动链轮轴、主动链轮及大链轮构成，防爆电机的输出轴上连接有减速箱，减速箱通过滚子链与主动链轮轴轴端上的大链轮相连接，在储灰槽内，主动链轮轴两端设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过环形链条相连接；