[实用新型]一种盖板玻璃窑炉的护墙装置

说明书

本实用新型提供一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，包括护墙钢结构；护墙钢结构包括立柱和垂直连接立柱的横向钢构；立柱贴合盖板玻璃窑炉的隔热结构外侧设置；横向钢构一端为连接端用于连接立柱，另一端为压紧端用于压紧纵向顶紧钢板，纵向顶紧钢板贴合盖板玻璃窑炉前墙保温层外侧设置。本实用新型的前墙保温层用于提供夹持和支撑的作用，同时，窖炉在热态或冷态下均与前墙保温层贴合严实；护墙钢结构能够针对性的对易于受膨胀力产生形变的区域进行加固和支撑，防止变形区域形成鼓包，进而产生破裂等安全问题；本装置不需要在直接与窖炉连接接触的区域进行焊接，解决了窖炉热态下的支撑加固的目的。

技术领域

本实用新型涉及溢流法高铝盖板玻璃制造领域，具体涉及一种盖板玻璃窑炉的护墙装置。

背景技术

高铝盖板玻璃为钠硼硅高铝玻璃，属于含碱玻璃。为了抵御碱性挥发物对炉体内壁的侵蚀，高铝盖板玻璃窑炉的上部砖结构采用αβ刚玉砖，αβ刚玉耐火材料抗碱侵蚀性能较好，而且又不会对池炉里面的玻璃液引入非料方成分的耐火材料杂质，因而不会对池炉内部的玻璃液构成污染的风险。如图1所示，前墙位于盖板玻璃窑炉的最前端，前墙上设计有烟道口和投料口，烟道集成装置和投料设备紧贴前墙安装。前墙的内层为αβ刚玉砖，外层为莫来石保温砖，莫来石保温砖的线性热膨胀系数为0.5％，αβ刚玉砖的线性热膨胀系数为1.19％。对于窑炉前、后墙和胸墙保温砖层的砌筑时间有两种选择：一种是在冷态下砌筑，弊端是：保温砖层与刚玉砖层冷态下是贴合严实的，但到了热态下，两者由于膨胀系数的差别会相互脱开而产生裂缝，如图2a和图2b所示，这种情况保温层的保温效果会下降，保温砖层也有倒塌的风险。另一种是热态下，即烤窑结束后砌筑，弊端是：高温下不便于砌筑的作业，更主要的是因为热态下前墙的烟道集成装置、投料设备及其支撑钢构安装到位后，前墙局部区域无法砌筑保温砖层。鉴此，前墙的保温砖层只能在冷态下砌筑。

溢流法高铝盖板玻璃的池炉为天然气全氧窑和电熔窑结合的混合型熔炉。池炉电熔使用若干对高温型氧化锡电极，均匀布置于窑炉左右两侧池壁上，左右两组对称的电极(一对)构成一个加热回路，每对电极间的交流电驱使玻璃液中离子发生迁移而产生焦耳热，电能转换为热能，从而达到熔化玻璃的目的。原则上，池炉电极加电状态下禁止电焊，因为热态下的电焊作业会给电熔系统带来不可预测的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在保温砖在高温下产生膨胀，甚至倒塌，出现生产安全的问题，同时，由于电熔窖炉高温状态下不适合焊接稳定钢架，本实用新型提供一种盖板玻璃窑炉的护墙装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，包括护墙钢结构；

所述护墙钢结构包括立柱和垂直连接立柱的横向钢构；

所述立柱贴合盖板玻璃窑炉的隔热结构外侧设置；

所述横向钢构一端为连接端用于连接立柱，另一端为压紧端用于压紧纵向顶紧钢板，所述纵向顶紧钢板贴合盖板玻璃窑炉前墙保温层外侧设置。

进一步，所述横向钢构的连接端包括平行且间隔设置的限位段和紧固段，所述限位段和紧固段位于立柱翼缘两侧。

进一步，所述紧固段上穿设顶紧螺栓，所述顶紧螺栓靠近限位段一端设有螺母；

所述顶紧螺栓一端止抵立柱翼缘一侧，限位段贴合立柱翼缘另一侧。

进一步，所述顶紧螺栓的顶紧端设有垫片。

进一步，所述压紧端穿设顶紧螺栓，顶紧螺栓套设有螺母；

所述纵向顶紧钢板上设有与顶紧螺栓相适配的套环。

进一步，所述纵向顶紧钢板内侧设置有氧化铝绝缘板。

进一步，所述横向钢构为40～60mm的方管。

进一步，所述方管采用不锈钢材质。