[实用新型]一种改进型画笔笔头自动生产机

说明书

一种改进型画笔笔头自动生产机，涉及美术画笔或化妆刷的生产设备，包括操作台、转盘、多个套管夹爪机构；在操作台上连接上料机构、装毛分毛机构、插毛机构、托板、第一振动器、第二振动器、一次压扁机构、第三振动器、二次压扁机构、点胶机构、下料机构；上料机构包括上料气缸，上料气缸的活塞杆连接加气头，加气头设置在转盘的上方；下料机构包括下料气缸，下料气缸的活塞杆连接排气头，排气头设置在转盘的上方；套管夹爪机构包括夹爪气缸，夹爪气缸连接一对套管夹爪，在夹爪气缸上连接并连通单向阀，上料机构处的单向阀与加气头可分离式连通，下料机构处的单向阀与排气头可分离式连通。本实用新型避免压伤金属套管、上料下料方便。

技术领域

本实用新型涉及美术画笔或化妆刷的生产设备，尤其涉及笔头或刷头的自动生产设备。

背景技术

美术画笔或化妆刷的主要构造为杆部和头部，头部包括金属套管、毛（画笔为笔毛，化妆刷为刷毛），以画笔为例，金属套管的形状为直管或锥管，将笔毛固定在金属套管内并从一头伸出一定长度。

目前美术画笔生产自动化程度很低，尤其是美术画笔笔头生产，由于美术画笔笔头用的主要是动物毛、尼龙毛等材质，且笔头的材质软、轻且比较短，因此美术画笔笔头生产过程完全是由手工方式实现。传统的生产方式是：1、将金属套管进行一次压扁。2、将笔毛从金属套管的大头插入，抖齐，从小头拉出一定长度，用尺进行测量，进行定长。3、金属套管进行二次压扁，将笔毛与金属套管固定。4、滴胶固化。5、将笔毛修齐。

传统生产工艺整个过程都是由手工完成，现也有画笔笔头自动生产机，如公开号为CN211730814U，专利号202010074442 .6，存在以下缺陷：1、套管自定心夹爪夹住金属套管的四边，易将金属套管压伤，导致变形。2、压扁机构采用同步带驱动一对压扁夹爪夹紧或松开，但由于同步带传递功率不足，长时间工作后，同步带易磨损、撕裂。3、第一振动器和第二振动器采用电磁振动器，由于结构原因，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种避免压伤金属套管、上料下料方便的改进型画笔笔头自动生产机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进型画笔笔头自动生产机，包括操作台，在操作台的上方设置转盘，在转盘上沿圆周方向连接多个套管夹爪机构；在所述操作台上连接上料机构、装毛分毛机构、插毛机构、托板、第一振动器、第二振动器、一次压扁机构、第三振动器、二次压扁机构、点胶机构、下料机构和成品输出机构；所述上料机构、插毛机构、第一振动器、第二振动器、一次压扁机构、第三振动器、二次压扁机构、点胶机构、下料机构沿转盘的转动方向依次布置；所述装毛分毛机构设置在插毛机构的一侧，装毛分毛机构包括料仓座板、两个料仓和一组取毛组件；所述上料机构包括竖向布置的上料气缸，上料气缸的活塞杆连接加气头，加气头设置在转盘的上方；所述下料机构包括竖向布置的下料气缸，下料气缸的活塞杆连接排气头，排气头设置在转盘的上方；所述套管夹爪机构包括夹爪气缸，夹爪气缸连接一对套管夹爪，一对套管夹爪的相向面分别设置弧形定位槽；在所述夹爪气缸上连接并连通单向阀，所述上料机构处的单向阀与加气头可分离式连通，所述下料机构处的单向阀与排气头可分离式连通。

金属套管上料时，上料气缸的活塞杆向下伸出，加气头对准单向阀并连通，向夹爪气缸内加气，夹爪气缸工作带动一对套管夹爪夹住金属套管，由于套管夹爪的相向面设置弧形定位槽，避免压伤金属套管。然后上料气缸的活塞杆缩回，夹爪气缸在单向阀的作用下，使套管夹爪一直夹着金属套管。转盘转动，在经过向金属套管内插毛、振动加压毛、一次压扁、振动加除毛、二次压扁加压毛、点胶后，形成成品，再进行下料。成品下料时，下料气缸的活塞杆伸出，排气头对准单向阀并连通，夹爪气缸排气后复位，带动套管夹爪松开金属套管，成品进入成品输送机构。本实用新型的上料机构和下料机构与现有技术的上料、下料和套管自定心夹爪相比，结构简单、设计合理。