[实用新型]一种真空板顶起取放料机构

说明书

本实用新型公开了一种真空板顶起取放料机构，包括真空板背面和顶针顶起组件，所述真空板背面的顶部安装有真空板背板，且真空板背板的顶部安装有对称分布的翻板安装架，所述顶针顶起组件设置有九组；本实用新型的有益效果是：成功实现了大尺寸CG、TP盖板产品在真空板上的自动顶起功能，满足了客户的使用需求；实现了自动化联线，与其它设备的组合使用，有效解决了依靠人工上下料、劳动强度大的难题；顶起取放料机构可靠性高，使用过程中取放料稳定、可靠；通过设计的稳固组件，利用过渡座、水平座、螺母、固定口和螺纹杆的搭配，实现了赛钢顶针和标准薄型气缸的快速拆装，有助于在赛钢顶针损坏时，取下进行更换。

技术领域

本实用新型属于工厂自动化技术领域，具体涉及一种真空板顶起取放料机构。

背景技术

目前自动化产线上大尺寸CG、TP盖板等产品的贴合过程中由于均需放置在真空板上吸附后进行贴合，无法实现自动化将产品放置在真空板上或自动下料，因此每次产品的上下料均需人工进行参与，这样不但劳动强度大、危险系数高，而且产品一致性不易保证，贴合精度也低，导致只能单机使用，无法实现自动化联线。

为了使大尺寸CG、TP盖板产品能够实现自动化产线联线，可配合其他自动化设备自动取放料；保证产品品质；保证产品精度，大面积缓慢起落，确保产品取料过程不移位不变形；实现自动化联线，代替人工取放料，节省时间，提高生产效率，为此我们提出一种真空板顶起取放料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空板顶起取放料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空板顶起取放料机构，包括真空板背面和顶针顶起组件，所述真空板背面的顶部安装有真空板背板，且真空板背板的顶部安装有对称分布的翻板安装架，所述顶针顶起组件设置有九组，并按照真空板的真空孔分布区域分布，所述顶针顶起组件包括标准薄型气缸和赛钢顶针。

优选的，所述赛钢顶针和标准薄型气缸上设置有稳固组件，且稳固组件包括过渡座、水平座、螺母、固定口和螺纹杆，所述过渡座固定于标准薄型气缸的活塞杆上，所述赛钢顶针的端部设置有水平座，且水平座的侧表面开设有对称分布的固定口，所述水平座插入过渡座内，所述过渡座的侧表面开设有对称分布的穿孔，且穿孔内安装有和螺纹杆螺纹旋合的螺母，所述螺纹杆的端部插入固定口内。

优选的，所述赛钢顶针为柱形结构，所述水平座为长方体结构。

优选的，还包括节流阀，所述标准薄型气缸和节流阀连接。

优选的，所述翻板安装架的表面开设有多个固定孔，且翻板安装架和真空板背板通过膨胀螺丝固定。

优选的，还包括钣金封板，且钣金封板位于顶针顶起组件的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)成功实现了大尺寸CG、TP盖板产品在真空板上的自动顶起功能，满足了客户的使用需求；实现了自动化联线，与其它设备的组合使用，有效解决了依靠人工上下料、劳动强度大的难题；

(2)顶起取放料机构可靠性高，使用过程中取放料稳定、可靠；

(3)通过设计的稳固组件，利用过渡座、水平座、螺母、固定口和螺纹杆的搭配，实现了赛钢顶针和标准薄型气缸的快速拆装，有助于在赛钢顶针损坏时，取下进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的赛钢顶针和标准薄型气缸连接局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的E区放大结构示意图；