[实用新型]便于拆卸的锯条淬火工装

说明书

本实用新型公开了一种便于拆卸的锯条淬火工装,包括支撑板，上述支撑板两侧分别设有第一夹具和第二夹具，上述第一夹具夹持锯条，上述第二夹具夹持导条；上述导条连接导轮机构；由导轮机构带动导条水平移动；上述第一夹具和第二夹具均包括底板和顶板，上述底板固定在支撑板侧壁，上述底板置于顶板上方，上述底板上安装限位机构，由限位机构调节顶板与底板之间的间隙，上述第一夹具上设有垫块，上述垫块分别位于底板上端和顶板下端，由垫块抵触锯条，以期望优化现有锯条不易采用移动工装进行固定，在加工过程中，需要在不同工序进行多次拆装定位的问题。

技术领域

本实用新型涉及淬火工装，具体涉及一种便于拆卸的锯条淬火工装。

背景技术

锯条是利用齿刃进行产生切割效果的钢条片。其齿刃通常是统一开设在钢条片外侧；具体的说，锯条根据用途选择钢条片的材质，从而产生较多的种类。

锯条大致可以分为工具钢带锯和双金属带锯；工具钢带锯由于锯切效率、锯切效果以及锯条的厚度易于限制，故一般在小范围使用。双金属带锯是在综合考虑锯切效率及材料成本的基础上得到的综合性产物。双金属带锯根据材质细分为硬质合金双金属带锯和高速钢双金属带锯，二者带锯的主要区别在于齿材部分的材料选择。

一般情况下，无论是何种的锯条，通常都是直接用于切割，基于设计安全考量，锯条的背材要求具有足够的韧性，而锯刃的材质需要具有耐磨和高硬度的特性，从而避免在切割过程中出现崩断。

在实际生产过程中，将背材和齿材同步移动到加工设备，由加工设备在齿材上进行铣齿和分齿从而得到齿刃；为了提高齿齿刃的硬度还需要对齿刃进行淬火，当前采用的是一个不可移动的工装进行锯条固定，从而工装安装在不同工序设备一侧，其锯条需要在每个设备工序上进行安装和拆卸，从而导致不同的工位需要多次定位。由于现有设备的可以通过自动化加工，因此如何在初始阶段固定锯条，便于锯条在各个工序上进行加工而不需要多次拆装锯条是值得研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的锯条淬火工装，以期望优化现有锯条不易采用移动工装进行固定，在加工过程中，需要在不同工序进行多次拆装定位的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于拆卸的锯条淬火工装, 包括支撑板，上述支撑板两侧分别设有第一夹具和第二夹具，上述第一夹具夹持锯条，上述第二夹具夹持导条；上述导条连接导轮机构；由导轮机构带动导条水平移动；上述第一夹具和第二夹具均包括底板和顶板，上述底板固定在支撑板侧壁，上述底板置于顶板上方，上述底板上安装限位机构，由限位机构调节顶板与底板之间的间隙，上述第一夹具上设有垫块，上述垫块分别位于底板上端和顶板下端，由垫块抵触锯条。

作为优选，上述限位机构包括导柱和锁紧钉，上述底板设有凹槽，上述导柱固定在底板的凹槽中，上述导柱中空，上述导柱上端开口，上述顶板上设有通孔，上述通孔内径与导柱外径相吻合，上述锁紧钉位于顶板上方，上述锁紧钉下端穿过通孔插入导柱，上述锁紧钉设有外螺纹，上述导柱设有内螺纹，上述内螺纹与外螺纹相适配。

进一步的技术方案是，上述导柱为多个，相邻的两个导柱之间间隙相同，上述通孔与导柱相对应。

进一步的技术方案是，上述支撑板侧壁设有滑槽，上述顶板首端设有与滑槽对应的滑块，由滑块在滑槽中活动安装，上述滑槽内部轮廓与滑块外部轮廓适配。

作为优选，上述导轮机构包括上辊轮和下辊轮，上述上辊轮和下辊轮用于夹持导条并带动导条移动，上述上辊轮和下辊轮上均设有限位环，上述导条上设有与限位环对应的限位槽，上述限位环伸入到限位槽中。

进一步的技术方案是，上述限位环的厚度与限位槽的宽度相吻合，上述限位环为两个以上，且相邻的两个限位环之间间隙相同。

作为优选，上述支撑板下端设有托板，上述托板连接底板下端，上述支撑板上设有水平仪，上述水平仪安装在支撑板上端。