[实用新型]一种流化床锅炉尾气收集处理装置

说明书

本实用新型属于流化床技术领域，尤其是一种流化床锅炉尾气收集处理装置，针对现有的装置结构较为简单，占据较大面积，不能够充分的对气体降温的问题，现提出如下方案，包括固定罐，所述固定罐的内部中心处设置有冷却板，冷却板的顶部设置有喷淋板，冷却板的底部安装有清理组件，且清理组件的底部一侧边缘设置有过滤水泵，冷却板的外壁一端竖直设置有导管，且过滤水泵的输出端通过导管与喷淋板的内部相互连通，冷却板的内部中心设置有中心管，且中心管的顶部贯穿喷淋板的中心处内部，喷淋板的顶部设置有分流锥，分流锥的顶部水平设置有多个过滤板。本实用新型具有能够方便的对尾气综合处理、自动清理装置内部灰尘的优点。

技术领域

本实用新型涉及流化床技术领域，尤其涉及一种流化床锅炉尾气收集处理装置。

背景技术

环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术，在使用时，同时会产生相当数量的尾气需要进行处理。

传统的设备在使用时，不能够很好的对尾气进行综合性的处理，导致各种处理设备占据较大厂房位置，并且同时在处理时，需要更多的空间来使得装置对气体充分的降温，导致处理的成本增加，使用起来十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型提出的一种流化床锅炉尾气收集处理装置，解决了传统的装置结构较为简单，占据较大面积，不能够充分的对气体降温的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流化床锅炉尾气收集处理装置，包括固定罐，所述固定罐的内部中心处设置有冷却板，冷却板的顶部设置有喷淋板，冷却板的底部安装有清理组件，且清理组件的底部一侧边缘设置有过滤水泵，冷却板的外壁一端竖直设置有导管，且过滤水泵的输出端通过导管与喷淋板的内部相互连通，冷却板的内部中心设置有中心管，且中心管的顶部贯穿喷淋板的中心处内部，喷淋板的顶部设置有分流锥，分流锥的顶部水平设置有多个过滤板，固定罐的顶端设置有合流罩，固定罐的底端中心安装有换液接头，固定罐的侧壁底部环绕设置有多个支腿。

优选的，所述清理组件包括汇流板、螺旋清理片和升降杆，且汇流板的一侧与升降杆的外壁相互固定连接，升降杆的顶部伸出端贯穿汇流板的内部与螺旋清理片底端相互固定连接。

优选的，所述汇流板与喷淋板的底部固定连接，且汇流板的顶部向中心处的底端呈螺旋状倾斜，螺旋清理片的呈螺旋状，且螺旋清理片的外壁分别与冷却板的侧壁相互贴合，中心管的底部贯穿汇流板与固定罐内部底端相互连通。

优选的，所述冷却板呈螺旋状，且冷却板靠近外部的一端与固定罐的内壁相互固定连接，冷却板的中心处与中心管相互固定连接，且中心管的外壁呈环绕设置有多个透气孔。

优选的，所述冷却板的内部呈中空状，导管的一侧设置有与冷却板内部相互连通的贯穿孔，且冷却板靠近中心管的一端与中心管的内部中心处相互连通。

优选的，所述分流锥呈倒锥形，分流锥的外壁内部设置有多个连通孔，且连通孔内径由分流锥的底部到顶部逐渐扩大，固定罐外壁靠近导管的一侧设置有进气管，且进气管沿着冷却板的螺旋方向倾斜。

优选的，所述合流罩的顶部设置有抽吸泵，合流罩呈锥形，且抽吸泵的两端分别连接有连接管，抽吸泵的进气口通过连接管与合流罩中心处相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：