[实用新型]一种薄膜生产线模头风机控制电路

说明书

本实用新型涉及技术BOPP薄膜生产线控制领域，尤其涉及一种薄膜生产线模头风机控制电路，包括断电延时型继电器KT、报警器E1；所述断电延时型继电器KT连接到风机M火线端和零线之间，用于检测风机M是否工作；产线控制系统包括X120芯片E2，断电延时型继电器KT的常闭触点连接到X120芯片E2的急停回路中；报警器E1的一端通过断电延时型继电器KT的常开触点与电源的一个端子连接，报警器E1的另一端与电源的另一端子连接形成回路。在模头风机故障停机后，X120芯片的急停回路闭合且报警器报警，产线全线停止运行，解决了BOPP薄膜生产中模头风机未开启导致的环境污染和经济损失，同时当风机遇到简单故障时，处理人员可在设定时间内完成修理，降低跳停带来的损失。

技术领域

本实用新型涉及技术BOPP薄膜生产线控制领域，尤其涉及一种薄膜生产线模头风机控制电路。

背景技术

BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜,BOPP薄膜生产线的模头在生产时，会产生非甲烷总烃、颗粒物等废气，这些废气需通过模头的排风风机抽取到生产线辅房房顶上的活性炭处理装置中进行处理后再进行排放到大气，虽在排放管道上安装了废气在线监控系统，但该系统不能监控风机的运行，故确保排风风机的正常运行是整套环保装置运行的关键，在生产线正常时严格禁止关闭此风机，若在生产时关此风扇会给大气环境带来巨大的污染。

现在对该排风风机设备的管理主要是每日的一次巡检，记录电量和监控运行电流，没有做到实时的监控，故存在巨大的风险。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，为此，本实用新型提出了一种薄膜生产线模头风机控制电路，具体方案如下：

一种薄膜生产线模头风机控制电路，包括产线控制系统、风机M，其特征在于，包括断电延时型继电器KT、报警器E1；所述断电延时型继电器KT连接到风机M火线端和零线之间，用于检测风机M是否工作；产线控制系统包括X120芯片E2，断电延时型继电器KT的常闭触点连接到X120芯片E2的急停回路中；报警器E1的一端通过断电延时型继电器KT的常开触点与电源的一个端子连接，报警器E1的另一端与电源的另一端子连接形成回路。

具体地说，还包括熔断器F1，断路器Q1、Q2，按钮开关SB1、SB2，接触器KM1、KM2、KM3，热继电器FR；风机的火线端依次通过接触器KM1、断路器Q1与火线连接，熔断器F1的一端与断路器和火线之间的通路连接，熔断器F1的另一端依次通过熔断器Q2、按钮开关SB1、按钮开关SB2、热继电器FR、断电延时型继电器KT与零线连接，其中接触器KM2与按钮开关SB2并联，接触器KM3与断电延时性继电器KT并联。

具体地说，还包括断路器Q3，所述报警器E1的一端通过断路器Q3与电源的一个端子连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在模头风机的启动回路中设置断电延时型继电器、报警器，并将断电延时型继电器的常闭点连接到X120芯片的急停回路中，在模头风机故障停机后，断电延时型继电器在达到设置时间后常闭触点闭合使的X120芯片的急停回路闭合且报警器报警，产线全线停止运行，解决了BOPP薄膜生产中模头风机未开启导致的环境污染和经济损失，同时当风机遇到简单故障时，处理人员可在设定时间内完成处理，降低调停带来的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜生产线模头风机控制电路原理图；

图2为实施例2的电路原理图；

图3为实施例3的电路原理图；

图4为实施例4的电路原理图。

具体实施方式