[实用新型]一种滚子上料设备

说明书

本实用新型公开了一种滚子上料设备，包括上料机架、提升机构和上料输送机构。提升机构包括提升框架、储料斗、储料斗驱动机构、储料斗挡板和第二上料斗，储料斗斜向下设置并与所述的第一上料斗和第二上料斗配合，储料斗通过储料斗驱动机构驱动升降并设置于所述的提升框架中，储料斗挡板与储料斗升降轨迹配合对应，储料斗挡板的顶部位于所述的第二上料斗的下方或与所述的第二上料斗平齐，从而实现挡料以及上料运输。

技术领域

本实用新型属于轴承上料机构技术领域，尤其与一种滚子上料设备有关。

背景技术

随着轴承自动生产线的发展，在配套的轴承生产线中的轴承滚子搬运机构的应运也越来越广泛，但是现有的轴承搬运及上料机构大多采用振动圆盘形式，这种结构普遍存在结构复杂、成本较高且通用性较低的问题。

实用新型内容

针对现有的轴承搬运及上料机构普遍存在结构复杂、成本较高且通用性较低的问题，本实用新型旨在提供一种滚子上料设备。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种滚子上料设备，包括上料机架，其特征是：所述的滚子上料设备还包括提升机构和上料输送机构；

所述的上料输送机构包括输送支架、输送带和两个传动轮，所述的输送支架固定安装于所述的上料机架的一侧，输送带套装于两个传动轮上形成输送旋转回路，两个传动轮通过轴支撑安装于所述的输送支架上，其中一个传动轮与输送驱动机构传动连接，输送带的尾部作为下料口并设置斜向下的第一上料斗；

所述的提升机构包括提升框架、储料斗、储料斗驱动机构、储料斗挡板和第二上料斗，所述的储料斗斜向下设置并与所述的第一上料斗和第二上料斗配合，储料斗通过储料斗驱动机构驱动升降并设置于所述的提升框架中，所述的第二上料斗设置于提升框架的顶部并斜向下设置，所述的储料斗在升降过程中其头部经过所述的第一上料斗的下沿以及储料斗在升降过程中经过所述的第二上料斗的上沿，所述的储料斗挡板设置于所述的提升框架中，储料斗挡板与所述的储料斗升降轨迹配合对应，储料斗挡板的顶部位于所述的第二上料斗的下方或与所述的第二上料斗平齐，从而实现挡料以及上料运输的效果。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的输送带上还设置有挡料杆，挡料杆的两端通过支架支撑安装于所述的输送支架上，通过挡料杆能将竖立的滚子以及叠放的滚子挡回输送带。

所述的输送带的尾部通过挡板设置形成内大外小的喇叭形下料口。

所述的输送驱动机构为驱动电机，驱动电机通过链条与所述的传动轮传动连接。

所述的储料斗驱动机构包括驱动电机和输送链条，输送链条套装于两个链轮上形成输送旋转回路，两个链轮通过轴支撑安装于所述的提升框架上，所述的储料斗通过固定块与所述的输送链条固定连接，其中一个链轮与所述的驱动电机传动连接。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型将通过输送机构实现对滚子的水平输送，依靠落差使滚子进入提升机构，通过提升机构实现滚子的提升上料，整个过程无需过多的控制机构以及动力机构对滚子的料量进行控制，从而大大减少了生产成本。本实用新型成本低、结构紧凑、调整范围很大、调整快速及适应各种类滚子装配线。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的局部立体示意图。

图4为本实用新型的局部立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本实用新型的说明和解释，并不构成对本实用新型的唯一限定。